[发明专利]一种定位式化妆棉脱模瓶装装置

说明书

本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。本发明的技术方案为：一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏、工作台板、进料系统、脱模叠放系统和余料收集系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接。本发明实现了对压切完成的多层化妆棉棉布的自动脱模处理，将压切完成的多层化妆棉棉布进行展平固定处理，对单行的小片化妆棉进行依次脱模，并在脱模后直接被自动装入包装瓶中，完成自动瓶装，并对脱模完成后的边角料进行收集的效果。

技术领域

本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。

背景技术

化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片。

目前，现有技术中在化妆棉进行生产加工过程中，存在一种圆形小片化妆棉，此种化妆棉需要进行瓶装处理，现有技术中采用压切的方式将一整块化妆棉布压切成排列整齐的圆形小片化妆棉，在压切完成后，人工将小片的化妆棉取下并装入包装瓶中，在此过程中，人工在将小片化妆棉扯下时，由于人工撕扯导致小片化妆棉受力不均，会出现部分边角残缺的问题，同时在人工进行撕扯过程中会使化妆棉布产生大量的褶皱，导致小片化妆棉无法保持平整，影响后续使用，同时人工装瓶效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。

发明内容

为了克服现有技术中在化妆棉进行生产加工过程中，存在一种圆形小片化妆棉，此种化妆棉需要进行瓶装处理，现有技术中采用压切的方式将一整块化妆棉布压切成排列整齐的圆形小片化妆棉，在压切完成后，人工将小片的化妆棉取下并装入包装瓶中，在此过程中，人工在将小片化妆棉扯下时，由于人工撕扯导致小片化妆棉受力不均，会出现部分边角残缺的问题，同时在人工进行撕扯过程中会使化妆棉布产生大量的褶皱，导致小片化妆棉无法保持平整，影响后续使用，同时人工装瓶效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种定位式化妆棉脱模瓶装装置。

本发明的技术方案为：一种定位式化妆棉脱模瓶装装置，包括有工作机床板、支撑脚架、运行控制屏、工作台板、进料系统、脱模叠放系统和余料收集系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板与运行控制屏相连接；工作机床板与工作台板进行焊接；工作台板下方与支撑脚架进行焊接；进料系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作机床板相连接；脱模叠放系统下方与工作台板相连接；脱模叠放系统与进料系统相连接；余料收集系统下方与工作台板相连接。

在其中一个实施例中，进料系统包括有第一固定支架板、第一电动传送带、第二固定支架板、第一下压台、第一导向板、第一上压台、第二导向板、电动升降柱、集合安装板、连接安装架、第一电动传送辊、第二电动传送辊、第三电动传送辊、第四电动传送辊、电动伸缩挡板、第一安装侧架、第二安装侧架、第三安装侧架和第四安装侧架；第一固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动传送带与第一固定支架板相连接；第二固定支架板与第一电动传送带相连接；第二固定支架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第一下压台下方与工作机床板进行螺栓连接；第一导向板与第一下压台进行焊接；第一下压台上方设置有第一上压台；第一上压台与第二导向板进行焊接；电动升降柱下方与第一上压台进行螺栓连接；集合安装板下方与电动升降柱进行螺栓连接；连接安装架与集合安装板进行螺栓连接；连接安装架与脱模叠放系统相连接；第一上压台内侧设置有第一电动传送辊；第一下压台内侧设置有第二电动传送辊；第一上压台内侧设置有第三电动传送辊；第一下压台内侧设置有第四电动传送辊；电动伸缩挡板与第一上压台相连接；第一安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装侧架与第二电动传送辊相连接；第一安装侧架与第四电动传送辊相连接；第二安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第二安装侧架与第一电动传送辊相连接；第二安装侧架与第三电动传送辊相连接；第三安装侧架与第二电动传送辊相连接；第三安装侧架与第四电动传送辊相连接；第三安装侧架下方与工作机床板进行螺栓连接；第四安装侧架与第一上压台进行螺栓连接；第四安装侧架与第一电动传送辊相连接；第四安装侧架与第三电动传送辊相连接。