[发明专利]细纱机纱管周转车自动翻转补充机构

说明书

本发明及细纱加工设备技术领域，特别涉及细纱机纱管周转车自动翻转补充机构，包括支架组件、翻转组件和周转车，其特征在于：所述支架组件的下端两侧均固定焊接有固定件，且所述翻转组件转动安装在所述支架组件的一侧上端，所述周转车的下表面均匀固定安装有万向轮，本发明通过设有支架组件和翻转组件，且翻转组件转动安装在支架组件上，在支架组件和翻转组件之间设有气缸，进而当气缸伸出时，使得翻转组件在支架组件上进行翻转，且将周转车卡接在翻转组件上，使得翻转组件带动周转车进行翻转，进而使得周转车内部的纱线管通过导流板倒入到外部的细纱机装纱线管箱体内部，方便使用，降低工作强度。

技术领域

本发明涉及细纱加工设备技术领域，特别涉及细纱机纱管周转车自动翻转补充机构。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

在细纱机的使用时，当车间中其中一个细纱机的纱线管用完后，需人工将在细纱机前装满纱线管的周转车的一端活动门打开，使得纱线管流入细纱机装纱线管的箱体内，但细纱车间细纱机较多，且细纱机与细纱机之间摆放位置存在有一定的距离，进行巡检细纱机使用纱线管余量，巡检较为繁琐时，需要人工进行往复巡查，劳动强度大，且工作重复，较为繁琐，影响设备的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供细纱机纱管周转车自动翻转补充机构，以解决上述背景技术中提出细纱车间细纱机较多，时，需要人工进行往复巡查，劳动强度大，且工作重复，较为繁且细纱机与细纱机之间摆放位置存在有一定的距离，进行巡检细纱机使用纱线管余量，巡检较为繁琐，影响设备生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支架组件、翻转组件和周转车，所述支架组件的下端两侧均固定焊接有固定件，且所述翻转组件转动安装在所述支架组件的一侧上端，所述周转车的下表面均匀固定安装有万向轮，所述支架组件的下端中间位置转动安装有气缸，且所述气缸的伸出端转动安装在所述翻转组件上。

优选的，所述支架组件包括支撑架、斜撑、横梁、安装杆和安装板组成，且所述支撑架为L型结构，且所述斜撑倾斜固定焊接在所述支撑架的一侧，所述横梁固定安装在所述支撑架之间的上端，所述安装杆固定安装在所述支撑架之间的下端，所述安装板固定安装在所述安装杆上，且所述气缸的一端转动安装在所述安装板上，且所述固定件固定焊接在所述支撑架下端的一侧，且所述固定件上均匀开设有固定孔。

优选的，所述支撑架上端的两侧均固定安装有轴承套，所述轴承套内壁的与轴承相连，且所述翻转组件围绕轴承转动。

优选的，所述翻转组件包括翻架、导流板、挡板和托架，且所述托架为L型结构，所述翻架为日字型结构，所述托架固定焊接在所述翻架的下端一侧，所述挡板固定焊接在所述翻架的两侧中间位置，所述导流板倾斜固定在所述翻架的上端一侧。

优选的，所述翻架的上端一侧固定安装有安装耳，所述安装耳的一侧固定安装有轴杆，且所述翻转组件通过所述轴杆转动安装在所述支撑组件上所述支撑架一侧的所述轴承套上，且所述翻架的一侧固定焊接有安装片，所述气缸的伸出端通过所述安装片转动安装在所述翻转组件的一侧，气缸的运行使得安装片以轴杆为圆心转动。

优选的，所述自上而下的两根横杆顶部的中心处分别安装有传感器三和传感器二，位于右侧顶部的一侧安装有传感器一。

优选的，所述托架的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括位于托架内腔的四个弹性橡胶块，所述托架内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑动架，所述弹性橡胶块的两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱远离弹性橡胶块的一端与托架的内壁转动连接，所述转动柱的表面套设有齿轮，所述滑动架顶部的两侧均排列设置有多个与齿轮相啮合的齿牙。

优选的，两个滑动架相对一侧的两端均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端朝向相反。