[发明专利]一种医疗产品的双色注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种医疗产品的双色注塑成型方法，包括如下步骤：1）上模和下模合模进行第一色注塑，并得到第一色产品；2）上模和下模开模，顶出第一色产品的水口料；3）第一油缸和第二油缸同时缩回，使升降板带动下模板上行，之后控制第三油缸伸出且第四油缸缩回，使第一齿条和第二齿条同步反向移动并带动齿环转动，由齿环带动转轴以及下模板转动，使下模板上的第一下模芯转动至第二上模芯的正下方，接着第一油缸和第二油缸同时伸出，使升降板带动下模板下行复位；4）上模和下模合模进行第二色注塑，并得到医疗产品；5）上模和下模开模，顶出医疗产品。本发明一种医疗产品的双色注塑成型方法，有效提高了生产效率，且提升了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种医疗产品的双色注塑成型方法。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、医疗、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于双色注塑产品(即注塑产品由两组不同的塑胶注塑而成)，通过需要双色模上双色注塑机上注塑而成，但是现有的双色模具结构复杂，制造模具难度大，开模成本高，制约了双色注塑产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗产品的双色注塑成型方法，该双色注塑成型方法有效提高了生产效率，且提升了产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种医疗产品的双色注塑成型方法，通过双色注塑模具注塑成型出医疗产品，所述双色注塑模具包括上模、下模、水口顶针机构、产品顶针机构和旋转机构；

所述上模包括上模板，以及设于上模板的第一上模芯和第二上模芯；

所述下模包括下模板，以及设于下模板的第一下模芯和第二下模芯；所述第一下模芯的结构和第二下模芯的结构相同，该第一下模芯和第一上模芯之间形成用于成型第一色产品的第一色型腔，且该第一下模芯和第二上模芯之间形成用于成型第二色产品的第二色型腔；

所述水口顶针机构设于下模，该水口顶针机构与第一色型腔相对应；

所述产品顶针机构设于下模，该产品顶针机构与第二色型腔相对应；

所述旋转机构包括升降板、转轴、第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述升降板可活动的安装在下模中，所述第一油缸和第二油缸固定在下模中，该第一油缸和第二油缸的输出轴分别与升降板固定连接，所述转轴位于第一油缸和第二油缸之间，该转轴的一端与下模板固定连接，且该转轴的另一端与升降板转动连接，所述下模中可转动的安装有齿环，该齿环套设于转轴，且该齿环的内壁上设有滑键，所述转轴可沿齿环轴向移动，该转轴的外壁上设有与滑键相配合的滑键槽，所述第三油缸和第四油缸固定在下模的外侧，所述第三油缸的输出轴连接有第一齿条，所述第四油缸的输出轴连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿环的两侧，且该第一齿条和第二齿条分别延伸至下模中并与齿环相啮合；上述通过双色注塑模具注塑成型出医疗产品的具体步骤如下：

1）上模和下模合模开始第一色注塑，将熔融的第一色注塑材料注入第一色型腔内，经保压，冷却，固化成型后得到第一色产品；

2）上模和下模开模，之后水口顶针机构动作，并顶出第一色产品的水口料，由机械手取出被顶出的水口料；

3）通过控制第一油缸和第二油缸同时缩回，使升降板带动转轴以及下模板上行，之后控制第三油缸伸出且第四油缸缩回，使第一齿条和第二齿条同步反向移动并带动齿环转动，由齿环通过滑键与滑键槽的配合带动转轴以及下模板转动，使下模板上的第一下模芯带着第一色产品转动至第二上模芯的正下方，接着控制第一油缸和第二油缸同时伸出，使升降板带动转轴以及下模板下行复位；

4）上模和下模合模开始第二色注塑，将熔融的第二色注塑材料注入第二色型腔内，经保压，冷却，固化成型后得到所述医疗产品；