[发明专利]一种降低摩擦异响的双金属复合散热器及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属复合散热器用铝型材，其特征在于，所述双金属复合散热器用铝型材包括铝管；所述铝管的开口端分别设有两个伸缩角；每个开口端上的伸缩角对称设置；所述伸缩角的顶部设有半圆形的凸起，所述凸起的直径为2.8±0.1mm；所述凸起的两端分别与支撑条连接，所述支撑条的另一端与铝管连接。

2.根据权利要求1所述的双金属复合散热器用铝型材，其特征在于，所述伸缩角的顶部距铝管边缘的垂直距离为5mm～1cm；所述铝管的外周上设有散热翅片。

3.一种降低摩擦异响的双金属复合散热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在低碳钢管外部涂刷一层涂料，然后烘干涂料；

(2)将步骤(1)得到的带有涂料的钢管穿入权利要求1或2所述的双金属复合散热器用铝型材中，对双金属复合散热器用铝型材的铝管和铝管内插入的低碳钢管进行缩管过盈量复合，使低碳钢管与铝管紧密结合得到双金属复合管；

(3)利用步骤(2)得到的双金属复合管焊接成散热器，将散热器进行二次烘干，得到双金属复合管焊接成散热器。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述涂料包括以下重量百分比的原料：

环保型水性环氧树脂乳液45～55％，钛白粉3～7％，石墨烯粉15～25％，水性涂料助剂1～5％，表面活性剂1～5％，消泡剂3～7％，聚氨酯增稠剂3～7％，高岭土1～5％，纯丙乳液1～5％，防腐剂1～5％。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述涂料的涂覆厚度为30～50μm；所述涂料的烘干温度为120～140℃，时间8～10min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铝管的直径比低碳钢管的直径大0.5±0.1mm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述缩管过盈量复合为将低碳钢管插入铝管，然后使用液压设备将铝管开口端的伸缩角压扁，使每个伸缩角的两条支撑条紧密结合在一起；所述液压设备的压力为80～100MPa。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述二次烘干的温度为190～200℃，时间为15min。

9.权利要求4～8中任一项所述的制备方法制备得到的降低摩擦异响的双金属复合散热器。

10.权利要求9所述的双金属复合散热器在降低双金属复合散热器因热胀冷缩产生的摩擦异响中的应用。