[发明专利]一种电子烟发热座注塑模具

说明书

本发明公开了一种电子烟发热座注塑模具，包括一下模、及设置于下模上方的一上模，在该下模上设置有一模芯结构，其特征在于，该模芯结构包括相对设置的一第一滑块与一第二滑块、及设置于第一滑块与第二滑块之间的数个型芯，该第一滑块、第二滑块与型芯组合形成数个型腔，在该第一滑块内设置有朝向型芯侧边的数个角度调整推块。本发明提供的电子烟发热座注塑模具，实现对料带上金属导通针的弯折角度进行调整，使得料带上金属导通针的弯折角度符合产品要求；同时，实现料带与塑胶件的顺畅快速脱模；脱模后，料带与塑胶件均无受损，保证了产品质量。各结构动作均能有序、顺畅、快速、稳定、高效的进行，有利于提高注塑加工效率。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种电子烟发热座注塑模具。

背景技术

发热座是电子烟中的一个重要部件，在加工时，需要在一条料带上注塑成型数个塑胶件。在注塑时，需要将一整条料带放到模具内，注塑后，还需要完好的脱模，才能保证产品质量。

而在现有的注塑模具中，在将一整条料带放到模具内时，由于料带上的金属导通针具有弯折角度，现有的模具内部结构，很难做到料带放到模具内而与模具之间不产生碰撞干扰，影响注塑操作的进行，而且，料带上的金属导通针的弯折角度也无法符合产品要求。

同时，注塑完成后，塑胶件与料带结合在一起，很难做到顺畅快速的脱模后产品不受损，产品质量难以得到保证。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种电子烟发热座注塑模具，实现对料带上金属导通针的弯折角度进行调整，使得料带上金属导通针的弯折角度符合产品要求；同时，实现料带与塑胶件的顺畅快速脱模；脱模后，料带与塑胶件均无受损，保证了产品质量。各结构动作均能有序、顺畅、快速、稳定、高效的进行，有利于提高注塑加工效率。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种电子烟发热座注塑模具，包括一下模、及设置于下模上方的一上模，在该下模上设置有一模芯结构，其特征在于，该模芯结构包括相对设置的一第一滑块与一第二滑块、及设置于第一滑块与第二滑块之间的数个型芯，该第一滑块、第二滑块与型芯组合形成数个型腔，在该第一滑块内设置有朝向型芯侧边的数个角度调整推块；在所述下模上设置有位于模芯结构下方的一产品脱模机构，该产品脱模机构包括一料带顶出脱模组件、及设置于料带顶出脱模组件下方的一注塑件顶出脱模组件。

作为本发明的进一步改进，在所述型芯侧边上形成有供金属导通针嵌入的两个限位槽，在该两个限位槽两内壁上分别形成有一推动内导向斜面；在所述角度调整推块端部形成有两个推动部，在该两个推动部两侧边分别形成有与推动内导向斜面相匹配的一推动外导向斜面。

作为本发明的进一步改进，在所述第一滑块端部与第二滑块端部分别形成有数个凸起。

作为本发明的进一步改进，在所述下模上设置有连接于模芯结构的一开合带动结构，在所述上模下端面设置有朝向开合带动结构的一开合销结构；该开合销结构包括设置于上模下端面的数根开合销子，该开合销子由上至下朝模芯结构外侧倾斜；该开合带动结构包括滑动设置于下模上且连接于第一滑块的一第一开合带动块、及滑动设置于下模上且连接于第二滑块的一第二开合带动块，其中，在该第一开合带动块与第二开合带动块上分别开设有供开合销子插入的至少一插孔。

作为本发明的进一步改进，所述料带顶出脱模组件包括一上顶板、及设置于上顶板上且朝向料带侧边的数根顶杆；该注塑件顶出脱模组件包括设置于上顶板下方的一下顶板、及设置于下顶板上且活动贯穿型芯并朝向注塑件下端的数条顶针。

作为本发明的进一步改进，所述下顶板主要由设置于上顶板下方的一中顶板、及设置于中顶板下方的一底板组成，其中，该顶针下部夹设于中顶板与底板之间。

作为本发明的进一步改进，在所述下顶板下端面设置有一下固定板，在该下固定板上设置有连接至上顶板的一脱模驱动杆。