[发明专利]一种带防伪标识的岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种带防伪标识的岩板及其制备方法，该岩板包括防伪层和/或防伪标识纹理，防伪层设于面釉层和砖坯之间，防伪标识纹理位于砖坯的底部；防伪层具有夜光效果；防伪标识纹理的原料为MgO底浆。其制备方法如下，配料、辊压成型，得到砖坯；在砖坯设置防伪标识，所述防伪标识的设置方法包括以下方法A和方法B中的一种或两种：方法A：以带防伪标识纹理的胶辊在砖坯的底面上MgO底浆，所述MgO底浆在砖坯的底面形成防伪标识纹理；方法B：在砖坯的正面喷胶水，在胶水的表面布施防伪粉，形成防伪标识图案，得到防伪层；施面釉、烧成得到带防伪标识的岩板。本发明所制备的岩板带有防伪标识，可有效避免产品被假冒。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种带防伪标识的岩板及其制备方法。

背景技术

岩板是由天然原料经过球磨和造粒后借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，与普通瓷砖、大板和薄板相比，岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱的优点。

目前，岩板压制成型的方式包括传统干压成型方式、辊压成型方式和皮带成型方式；传统干压成型相对其他成型方式更容易实现压制力的突破，但生产过程中，容易出现砖坯4的中间与四周压力不一致，而导致岩板出现波纹的问题；皮带成型方式所生产的成品的中间与四周压力均匀且厚薄一致，偏差小到可忽略不计，但是皮带容易损坏，需要经常替换皮带和维修设备；辊压成型方式主要是通过两条非常坚硬的机动带实现，在机动带与压制辊筒的同时运作下，粉料逐渐被“连续”压制成型，辊压成型机有着比传统压机更大的压制力和更高的密度，不仅可以将瓷砖生坯切割成较小尺寸，其厚度更是从3-30mm都能生产，可实现柔性定制，故采用辊压成型制备的岩板是现在的新趋势，受到许多岩板企业的青睐。

但是，采用传统的辊压成型方式制备而得的岩板，不带防伪标识，基于岩板的较小厚度，也无法在成型时以辊压方式设置凹凸不平的防伪标识，导致目前市场上存在许多假冒品牌的岩板产品，影响消费者的购买体验和降低品牌的信誉度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带防伪标识的岩板，岩板的底部和/或正面具有防伪标识，可有效避免产品被假冒，且岩板的砖坯成型性好，可任意切割，成品具有高强度。

本发明的另一目的在于提出一种带防伪标识的岩板的其制备方法，通过在辊压成型后增加防伪标识制备工序，可以在岩板的底部和/或正面形成防伪标识，且该制备方法简单，可批量生产。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带防伪标识的岩板，包括砖坯和位于砖坯正面的面釉层，所述岩板还包括防伪层和/或防伪标识纹理，所述防伪层设于所述面釉层和砖坯之间，所述防伪标识纹理位于所述砖坯的底部；

所述防伪层具有夜光效果；

所述防伪标识纹理的原料为MgO底浆。

进一步的，所述防伪层由胶水和防伪粉组成，所述防伪粉附着于所述胶水表面；

所述防伪粉由发光剂和超细干粒组成，所述发光剂和超细干粒的重量比为1:1。

进一步的，所述发光剂由碳酸盐、第一氧化物、第二氧化物和助熔剂组成；

所述第一氧化物为氧化镝、氧化铕和氧化铽中的一种；

所述第二氧化物为氧化铝、氧化硅和氧化镁中的一种或多种；

所述助熔剂包括硼酸和氟氨酸中的一种或两种。

进一步的，所述超细干粒的粒径为80-250目，所述发光剂的粒径为80-250目，所述超细干粒的粒径与所述发光剂的粒径相同。