[发明专利]硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备

说明书

公开了一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。

技术领域

本发明涉及一种硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备。

背景技术

硫化橡胶靴广泛应用于各种行业，如劳保，消防，渔业，户外运动，时装……其对于防水性能有很高的要求。对于某些特定条件的作业环境，可能需要在硫化橡胶靴的内部衬以靴内里，特别是带有发泡材料和保温材料的靴内里。

但是，与PVC材料等不同，由于橡胶材质具有流动性差的特性，当前在硫化橡胶靴制造业中，难以实现整体压铸成型，半自动化生产线占据了行业的主流。

在半自动化生产线中，首先通过混炼、挤出、压延等工序制造出预定形状和厚度的橡胶片材。工人在流水生产线上将靴内里套在鞋楦上，并预先制造的各种形状的橡胶片材按照预定方式紧密敷贴到靴内里上，形成硫化橡胶靴的筒身部分。根据工艺的不同，可在经过硫化之前或者之后将预先制造的靴底粘贴到硫化橡胶靴的筒身部分，从而完成整体制造。

为了检测是否漏气或漏水，需要利用专用设备对筒身部分或者整个硫化橡胶靴进行人工测试。通常而言，由于筒身部分是通过人工叠置橡胶片材来形成，这种方式制造的硫化橡胶靴有漏水的部位相当常见。某些部位很难在后续工艺中修补，因此其废品率相当高，极大地提高了硫化橡胶靴的生产成本。

文献WO2020/114024A和WO2020/114170A分别公开了一种通过导流板将硫化橡胶成环形导引到模具内的生产工艺，可以降低生产工艺所需压力。

本行业需要优化的硫化橡胶靴生产设备和/或工艺。

发明内容

根据本发明，提供了一种优化的硫化橡胶靴生产设备和/或工艺，改进了硫化橡胶引入模具的方式。

根据本发明的一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：

组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；

带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和

适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。

优选的，所述压铸成型模具包括沿着所述鞋楦模具的纵向剖面分布的两个或更多个纵向延伸注胶通道。

优选的，所述注胶导板的注胶通道包括适于将未硫化混炼胶料从注胶孔引导到各个纵向延伸注胶通道的引导通道。

优选的，所述压铸成型模具包括从每个纵向延伸注胶通道延伸出的多个横向延伸注胶通道。