[发明专利]电机扭矩特性测量方法及其装置在审
申请号: | 202110390969.4 | 申请日: | 2021-04-12 |
公开(公告)号: | CN112985660A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 葛华飞 | 申请(专利权)人: | 常州麦斯姆机电有限公司 |
主分类号: | G01L3/24 | 分类号: | G01L3/24;G01L3/26 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 张军 |
地址: | 213000 江苏省常州市天宁区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 扭矩 特性 测量方法 及其 装置 | ||
1.一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,将被测电机与伺服电机的输出轴通过联轴装置连接;
步骤2,使被测电机与伺服电机同向旋转,且伺服电机运行转速小于被测电机运行转速,调节被测电机转速为V1;
步骤3,测量被测电机与伺服电机的输出轴之间的扭矩,在被测电机失步时,采集在V1速度时的最大扭矩值Nmax1,得到被测电机在V1转速时的最大牵出扭矩;
步骤4,调节伺服电机和被测电机转速,至被测电机运行转速为Vn;
步骤5,测量被测电机与伺服电机的输出轴之间的扭矩,在被测电机失步时,采集在Vn速度时的最大扭矩值Nmaxn,得到被测电机在Vn转速时的最大牵出扭矩;
步骤6,循环执行步骤4和步骤5,直至被测电机运行转速为预设的最大转速Vmax,在被测电机失步时,采集在Vmax速度时的最大扭矩值Nmax,得到被测电机在Vmax转速时的最大牵出扭矩。
2.根据权利要求1所述的一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,在得到被测电机在Vmax转速时的最大牵出扭矩后,汇总被测电机在V1至Vmax阶段各个设定转速下的最大牵出扭矩,以此形成被测电机的牵出扭矩特性曲线。
3.根据权利要求1所述的一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,在执行步骤2之前,分别使被测电机和伺服电机得电使能,获得锁紧力。
4.根据权利要求1所述的一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,所述伺服电机的额定扭矩大于被测电机的最大扭矩。
5.根据权利要求1所述的一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,所述伺服电机和被测电机的运行转速设置为:
伺服电机运行转速Vs=被测电机运行转速Vb-转速差Vd
其中,
被测电机运行转速Vb为设定值;
转速差Vd=60s÷被测电机极对数÷T
其中,
T为采集一个被测电机失步时最大扭矩值所需要的时间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电机扭矩特性测量方法,其特征在于,被测电机在运行转速为预设的最大转速Vmax下失步后,伺服电机停转并保持力矩,被测电机从Vmax减速至停车,测出被测电机在各个设定转速的最大牵入力矩,以此形成被测电机的最大牵入力矩特性曲线。
7.一种电机扭矩特性测量装置,其特征在于,包括伺服电机(5)、扭矩传感器(2)以及编码器(8),所述扭矩传感器(2)分别通过第一联轴器(10)、第二联轴器(11)与编码器(8)、伺服电机(5)连接,被测电机(4)通过第三联轴器(12)与编码器(8)连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机扭矩特性测量装置,其特征在于,还包括底板(7),所述伺服电机(5)通过伺服电机安装支架(6)安装在底板(7)上,所述扭矩传感器(2)通过载板(1)安装在底板(7)上,所述编码器(8)通过编码器安装支架(9)安装在底板(7)上,所述被测电机(4)通过被测电机支架(3)安装在底板(7)上。
9.根据权利要求7所述的一种电机扭矩特性测量装置,其特征在于,所述第一联轴器(10)、第二联轴器(11)或者第三联轴器(12)的两个联轴节之间设有连接间隙。
10.根据权利要求9所述的一种电机扭矩特性测量装置,其特征在于,所述连接间隙两侧的联轴节表面的夹角与被测电机(4)的步距角相等。
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