[发明专利]一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺

权利要求书

1.一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土，其特征在于，包括由A组原料和B组份原料，A组原料按照以下材料各组分按份数配比；水泥的含量为151-199份、铸造废砂的含量为85-105份、矿粉的含量为51-77份、碎石的含量为87-101份和黏土的含量为40～50份；

B组原料按照以下材料各组分按份数配比：甲基硅酸钾45～66份、硅酸钠12～23份、碳酸钠4～10份、磷酸二氢钾7～10份、硅溶胶5～9份、纯丙乳液或硅丙乳液2～6份、膨胀珍珠岩的含量为10-13份和葡萄糖酸钙3～5份。

2.如权利要求1所述的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土，其特征在于，A组原料按照以下材料各组分按份数配比；水泥的含量为170份、铸造废砂的含量为90份、矿粉的含量为60份、碎石的含量为94份和黏土的含量为45份；

B组原料按照以下材料各组分按份数配比：甲基硅酸钾54份、硅酸钠18份、碳酸钠7份、磷酸二氢钾8份、硅溶胶7份、纯丙乳液或硅丙乳液4份、膨胀珍珠岩的含量为12份和葡萄糖酸钙4份。

3.如权利要求2所述的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土，其特征在于，黏土由高岭土和贵州土组成，贵州土和高岭土的质量份数比为3:5。

4.如权利要求3所述的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土，其特征在于，膨胀珍珠岩由海泡石、蛙石、珍珠岩粉的多孔性无机隔热骨组成。

5.一种如权利要求4所述的利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取：取A组和B组原料依照比例一一配比后倒入容器中备用；

S2：粉碎：取S1中A组原理进行破碎研磨，在高速冲击下粉碎至粉末，其粉末喷射到高温气体内，高温气体由交流或直流电弧等离子体产生，进行气化冷却收集筛分，筛选出粒度在300目以下的粉末，得到粉末；

S3：熟化：取S1中B组原料倒入蒸汽预发机发泡剂管路在混合器前的旁通阀门打开，启动发泡剂泵，将蒸汽预发机内的发泡的珠粒运输至熟化仓内熟化10-20h，熟化仓在干燥通风的料仓中，得到熟化液体；

S4：混合：取S2的粉末和S3熟化液体加入搅拌罐内，搅拌转速至1500-1800r/min搅拌30min，并采用超声波振动混合，对S2的粉末和S3熟化液体进行磁选，去除废砂中少量的铁；用100目网纱过滤，倒入砂磨机循环研磨，再用400目网纱过滤；

S5：烘干：将浸泡后的研磨初料混合物倒入挤压机中挤压为条状物，并且将条状物放入烘干窑中烘干，烘干窑内通入的循环热风条件下干燥，然后在温度为350℃～400℃的条件下热处理3～4小时，得到烘干料；

S6：成型：取S4中的烘干料放入球石，启动球磨机工作1-1.5h，用100目网纱过滤，得到混凝土。

6.如权利要求5所述的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土的制作工艺，其特征在于，针对S3中，熟化之前需要通氮气20～25分钟，边搅拌边通氮气，使其充分溶胀，以除去混合液中的氧气并使各组分混合均匀，将混合物静置5～10分钟，并检测其pH值。

7.如权利要求5所述的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土的制作工艺，其特征在于，针对S4中：超声波振动中分散沉淀物，打碎沉淀物凝聚的团聚物，在超声波的高频的震动下分散细化，同步的产生震荡谐波，加速沉淀物凝聚分散混合。