[发明专利]一种耐磨性检测装置

说明书

本发明属于超硬材料耐磨性能测定设备技术领域，具体涉及一种耐磨性检测装置。检测装置包括装置基体、磨削砂轮组件、载物台、修整砂轮，磨削砂轮组件包括砂轮主轴，砂轮主轴的端部设有磨削砂轮，磨削砂轮具有磨削端面；载物台上设有用于固定零部件的固定结构；所述固定结构偏置于所述磨削砂轮回转轴线的一侧，且在水平方向上，所述固定结构、修整砂轮绕磨削砂轮的回转轴线依次排布；所述修整砂轮可拆或可活动地安装在装置基体上。磨削砂轮的初始计量较为准确，以此提高了耐磨性检测的准确性。

技术领域

本发明属于超硬材料耐磨性能测定设备技术领域，具体涉及一种耐磨性检测装置。

背景技术

聚晶金刚石（PCD）复合片通常是将添加一定量结合剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起，然后在超高温高压条件下烧结制得的。由于它兼具金刚石的高硬度、高导热性、良好的化学稳定性和金刚石陶瓷结合剂的较好韧性，因而是制作切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

聚晶金刚石主要分为三种：一是由金刚石颗粒和结合剂在高温高压下烧结而成的整体聚晶片；二是由金刚石颗粒、结合剂和硬质合金基体在高温高压下共同烧结而成的复合片；三是先烧结制作出整体聚晶片，然后再焊接在硬质合金基体上而制备成的。

尽管PCD复合片具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，但是在产品开发过程中如何能够定性定量地对复合片的耐磨性进行研究对于开发优质高性能复合片具有重要的指导意义。实际上，不仅是PCD复合片，对于其他的零部件而言，能够定型定量地对其耐磨性进行检测对于开发优质产品均有重要的指导意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对零部件耐磨性进行准确检测的耐磨性检测装置。

为实现上述目的，本发明所提供的耐磨性检测装置的技术方案是：一种耐磨性检测装置，包括：

装置基体；

磨削砂轮组件，包括上下延伸的砂轮主轴，砂轮主轴的端部设有磨削砂轮，磨削砂轮具有磨削端面，砂轮主轴可相对于装置基体上下进给移动，也可绕自身的轴线回转以带动磨削砂轮对零部件进行磨削；

载物台，设于装置基体上，载物台上设有用于固定零部件的固定结构；

修整砂轮，用于对磨削砂轮的磨削端面进行修整；

所述固定结构偏置于所述磨削砂轮回转轴线的一侧，且在水平方向上，所述固定结构、修整砂轮绕磨削砂轮的回转轴线依次排布；

所述修整砂轮可拆或可活动地安装在装置基体上，以防止磨削砂轮在对零部件进行磨削时与修整砂轮接触。

有益效果：通过磨削砂轮能够对零部件进行磨削，通过计算磨削前后零部件、磨削砂轮的磨耗量能够计算得出零部件的相对耐磨性。修整砂轮未对零部件进行磨削之前能够通过修整砂轮进行修整，保证锋利程度，同时能够保证磨削砂轮的磨削端面为平面。由于固定结构、修整砂轮绕磨削砂轮的回转轴线依次排布，固定结构不会对修整砂轮的正常修整产生干涉，修整前后均不需要拆装固定结构，修整砂轮可以避让磨削砂轮。当磨削砂轮被修整完成之后可直接计量磨削端面的高度，避免了修整后需要先远离载物台来安装零部件然后再靠近载物台进行磨削，提高了初始计量的准确性，由此来提高耐磨性检测的准确性。

优选地，所述载物台绕上下延伸的轴线回转装配在装置基体上，载物台的回转轴线与所述磨削砂轮的回转轴线沿水平方向错开布置；

所述固定结构为固设于载物台上的安装盘，所述安装盘与载物台同轴布置，所述安装盘上绕载物台的回转轴线间隔排布有至少两个安装工位，各安装工位均用于固定零部件。使用时，各安装工位上的零部件依次与磨削砂轮接触进行磨削，能够一次性磨削多个零部件，尤其是对于同一批次的零部件而言，一次性磨削多个零部件来获取耐磨性，相比单个零部件逐个磨削后续求平均值的方式而言，误差更小，准确性更高。