[发明专利]一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法

说明书

本发明公开了一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法，包括：在双渣冶炼第一次倒炉前，通过转炉高位料仓向炉内加入适量氧化铁皮球或除尘灰泥球，打开泡沫渣,形成气体排出通道,将泡沫渣中的气体释放,去除泡沫化。本发明的目的是提供一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法，使转炉双渣工艺冶炼第一次倒渣炉渣泡沐化情况明显减少；减少了倒渣操作时间；降低了炉渣带金属量，减少金属损失，降低了钢铁料消耗。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法。

背景技术

由于炉渣中的含铁比率基本为15-20％之间，为了减少氧化铁水及废钢形成氧化铁进入炉渣，特在转炉开始冶炼时，加入总渣料的20-30％含铁原料，用来弥补钢铁料消耗(成本价格便宜)，同时在碱度、温度及渣量一定的情况下，提高转炉氧化性，也可提高转炉的脱磷效率。由于提前加入大量的含铁氧化物及高速射流的氧气流股，将部分[C]被氧化，从实验结果看，氧化碳的比率基本在0.5％左右，为造泡沫渣提供的气体条件，形成的泡沫渣可以增大反应面积，提高脱磷效率，通过枪位等条件的控制，在实际生产中确实脱磷率高的炉次，势必炉渣形成泡沫化。

泡沫渣将炉渣渣成“加厚”，在吹炼5分钟左右抬枪倒渣，由于冶炼时间短，也为尽量延长泡沫渣留存时间，在转炉倒渣的过程中可能造成倒渣时炉位较高，甚至其中夹杂大量的铁珠，影响倒渣时间及增加钢铁料的消耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法，解决了背景技术中双渣冶炼工艺炉渣泡沫化严重造成铁损失。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法，在双渣冶炼第一次倒炉前，通过转炉高位料仓向炉内加入适量氧化铁皮球或除尘灰泥球，打开泡沫渣,形成气体排出通道,将泡沫渣中的气体释放,去除泡沫化。

进一步的，加入量为吨钢4kg/t-5kg/t。

进一步的，加入氧化铁皮球或除尘灰泥球后，静置转炉30秒使得加入的渣料充分打开泡沫渣。

进一步的，去除泡沫化后静置30秒后开始正常倒炉倒渣操作。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用本方法后，转炉双渣工艺冶炼第一次倒渣炉渣泡沐化情况明显减少；减少了倒渣操作时间；降低了炉渣带金属量，减少金属损失，降低了钢铁料消耗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

一种转炉双渣冶炼钢渣去泡沫化的方法，包括：

在双渣冶炼第一次倒炉前，通过转炉高位料仓向炉内加入适量氧化铁皮球或除尘灰泥球，重量核算吨钢4kg/t-5kg/t，加入后，静置转炉约30秒使得加入的渣料充分打开泡沫渣,形成气体排出通道,将泡沫渣中的气体释放,去除泡沫化。静置30秒后开始正常倒炉倒渣操作。

采用本发明的方法，经实际操作，在双渣冶炼过程中有效的去除了冶炼钢渣的泡沫，从而达到了“减少了倒渣操作时间，降低炉渣带金属量，减少金属损失，降低钢铁料消耗”的目的。

本发明通过在未倒炉前少量的加入造渣材料，迅速去除炉渣的泡沫化。主要是通过加入适量氧化铁皮球或除尘灰泥球迅速打开泡沫渣,形成通道,将泡沫渣中的气体释放,去除泡沫化,使渣中铁珠回到钢水中。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。