[发明专利]一种烟叶回潮工艺

说明书

本发明公开了一种烟叶回潮工艺，包括如下步骤：对烟包进行切片处理，得到烟片；对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17‑21％，温度达到50‑66℃；对烟片进行装箱处理；对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5‑22.5％，温度达到45‑63℃；对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53‑63％RH，时间为1h。本公开的烟叶回潮工艺采用先松散后真空回潮的加工方式控制了真空回潮的加工强度，可有效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性，减少卷烟刺激性，提升柔和性、舒适性和满足感。

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工领域，更具体地，涉及一种烟叶回潮工艺。

背景技术

回潮作为卷烟制丝加工环节的第一道关键工序，也是影响卷烟感官品质的重要工序。现有的回潮工艺主要分为松散回潮、真空回潮和先真空后松散回潮三种加工方式。回潮的目的为使烟片松散，增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶耐加工性，满足后续工序的加工需求，并去除青杂气，优化烟叶感官质量。不同的加工方式和加工强度不仅对烟叶的物理质量有重要影响，也会对烟叶感官质量产生显著影响。

单独松散回潮的加工方式的松散率可达到99.2％，松散效果较好，但加工强度相对较低，青杂气去除相对较弱。单独真空回潮的加工方式的加工强度高，但增加的水分有限。先真空后松散回潮的加工方式的回透率较低、水分均匀性较差，为了达到更高的回透率，真空回潮的步骤需要更高的加工强度。但是，过高的加工强度会造成烟叶颜色加深、感官变差。

因此，如何提供一种加工强度适当，可效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性的回潮工艺成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种加工强度适当，可效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性的烟叶回潮工艺的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟叶回潮工艺。

该烟叶回潮工艺包括如下步骤：

步骤(1)：对烟包进行切片处理，得到烟片；

步骤(2)：对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-21％，温度达到50-66℃；

步骤(3)：对烟片进行装箱处理；

步骤(4)：对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-22.5％，温度达到45-63℃；

步骤(5)：对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。

可选的，所述步骤(1)中的切片为单个烟包切4刀。

可选的，所述步骤(2)中的松散回潮处理为采用滚筒转动松散，且热风温度为52-68℃。

可选的，所述步骤(2)中对烟片进行增温增湿处理后的烟片的含水率大于18％，温度大于56℃。

可选的，所述步骤(4)中对装箱烟片进行两次真空回潮处理，且第二次真空回潮处理的加工强度低于第一次真空回潮的加工强度。

可选的，所述步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的含水率大于19％，温度大于53℃。

可选的，所述步骤(4)中的真空回潮处理的加潮保压时间为20-40s。

可选的，所述步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的回透率大于97％，松散率大于99％。

可选的，所述步骤(4)中的真空回潮处理的真空度为1200～2000Pa。