[发明专利]一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置

说明书

本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，通过将冷却腔内灌满冷却水，通过冷却水完全包裹上模具与下模具，对上模具与下模具内部的金属液进行冷却降温，使得内部金属液可以快速凝固成型变成套管，减少上模具与下模具内金属液凝固成型所需时间，加速凝固。在上模具与下模具内的金属液冷却时，冷却水的温度随着金属液自身温度的降低而升高，当温度达到一定界值时，膨胀腔内的遇热膨胀液体发生膨胀，推动移板带动堵板向上移动，将冷却腔内部的冷却水从出水口放出，使得工作人员在取出上模具与下模具时不会被冷却水烫到，并且放出温度变高的冷却水，使得下一次的冷却不会继续使用，让冷却效果可以达到最佳。

技术领域

本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造装置中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而铁水铸造的毛坯件就是铸铁件。铁水进入铸造装置内后，需要进行冷却，将铁水内部的温度散去，使得铁水凝固成型，最终得到所需的毛坯件。

但是现有的铸造装置在进行冷却时，铸造装置上的冷却系统无法将快速的将铸造模具内部的铁水进行凝固，使得冷却所需时间过长，冷却效果不佳，减少生产效率，降低经济效益。

为此，本发明提出一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷却腔，冷却腔内部中间设置有固定辊，固定辊上端设置有下模具，下模具上端设置有上模具，所述冷却箱左端外侧上端设置有进水口，冷却箱左侧箱体中间设置有上浮槽，上浮槽底部右侧设置有进水槽，上浮槽内部设置有浮球，上浮槽上端设置有底板，底板上端固定连接顶板，顶板上端右侧设置有相知草，所述冷却箱左侧箱体上端设置有顶块槽，冷却箱左侧箱体上端社会组有限制结构，所述冷却箱右侧箱体底部设置有出水口，所述冷却箱右侧箱体中间内部设置有移腔，移腔内部设置有下顶弹簧，下顶弹簧底部固定连接移板，移板外侧固定连接滑块，滑块外侧设置有滑轮，所述移板底部固定连接堵板，所述冷却箱左侧箱体底部设置有膨胀腔，膨胀腔内部上端设置有移块，移块上端固定连接传动杆。

优选的，所述冷却腔中间等距设置有八根固定辊，固定辊外侧固定连接冷却箱，进水口右侧箱体对应设置有过水槽，上浮槽上端连通过水槽，进水槽位于冷却箱箱体左侧中间，进水槽右侧贯穿冷却箱箱体，限制槽底部连通过水槽，限制槽与上浮槽对齐，限制槽宽度与顶板相同，限制槽右侧设置有限制结构。

优选的，所述限制结构包括限制腔、限制弹簧、推板、限制块、移杆、拉块，限制腔位于冷却箱左侧箱体内，限制腔底部社会组有限制弹簧，限制弹簧右侧固定连接冷却箱，限制弹簧左侧固定连接推板，推板左侧中间固定连接限制块，限制块左侧贯穿限制腔并延伸至限制槽内部，限制块左侧底部设置为斜面，推板右侧上端固定连接移杆，移杆右侧贯穿冷却箱并延伸至外侧，移杆外侧固定连接拉块，拉块位于冷却腔内。

优选的，所述滑块以移板为中心左右对称设置有两块，每块滑块外侧均设置有滑轮，滑轮外侧紧贴冷却箱，堵板贯穿移腔并延伸至出水口内部，膨胀腔内部设置有遇热膨胀的液体，膨胀腔以出水口为中心左右对称设置有两个，每个膨胀腔内部均设置有移块，每个移块外侧均设置有橡胶套块，每个移块上端均固定连接传动杆，传动杆上端贯穿膨胀腔并延伸至上端移腔内部，传动杆上端固定连接移板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将冷却腔内灌满冷却水，通过冷却水完全包裹上模具与下模具，对上模具与下模具内部的金属液进行冷却降温，使得内部金属液可以快速凝固成型变成套管，减少上模具与下模具内金属液凝固成型所需时间，加速凝固，增加生产效率，提高经济效益。