[发明专利]一种亚稳多相构型化叠层复合钢及制备方法

权利要求书

1.一种亚稳多相构型化叠层复合钢，其特征在于，包括夹心复合层，所述夹心复合层的表面分别连接有表面复合层；

所述夹心复合层包括低碳钢层和中锰钢层，所述表面复合层为不锈钢层；

两个所述表面复合层之间至少包括两张所述夹心复合层，分别为第一夹心复合层和第二夹心复合层；

所述第一夹心复合层包括第一低碳钢层和第一中锰钢层，所述第二夹心复合层包括第二低碳钢层和第二中锰钢层；

靠近所述第一低碳钢层侧的所述第一中锰钢层上设置有第一凸起部，靠近所述第一中锰钢层侧的所述第一低碳钢层上设置有第一凹陷部，所述第一凸起部和所述第一凹陷部相插接；

所述第一凹陷部的边缘设置有第一凹陷壁，相邻的第一凹陷壁之间设置有第一凹陷槽；

所述第一凸起部的边缘设置有第一凸起壁，与所述第一凹陷槽相接触处的所述第一凸起壁上设置有第一凸起条；

所述第一凹陷槽与所述第一凸起条相插接。

2.根据权利要求1所述的亚稳多相构型化叠层复合钢，其特征在于，所述第一中锰钢层与所述第二低碳钢层相连接。

3.根据权利要求1所述的亚稳多相构型化叠层复合钢，其特征在于，所述夹心复合层的数量为4张、8张、16张中的任一数量。

4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的亚稳多相构型化叠层复合钢的制备方法，其特征在于，包括，

预加热步骤，包括确定材料及材料状态，并在T_RAT温度下保温2h至24h进行预加热，其中，T代表温度，RAT代表奥氏体转变温度；

热轧步骤，在温度为T_RAT，等效应变为0.2至0.33的条件下进行热轧；

加工间隙退火步骤，在T_RAT的温度下增加20至40℃，保温0.25–0.5小时；

设定轧制厚度步骤，在所述夹心复合层中，所述低碳钢层或所述中锰钢层的初轧厚度为δ，所述不锈钢层的初始厚度为δ/4，在热轧加工过程中，所述夹心复合层的终轧厚度为δ，经热轧复合加工后，所述夹心复合层和所述表面复合层的总厚度为1.25δ；

热轧复合步骤，将所述设定轧制厚度步骤处理后的所述夹心复合层进行分割后形成所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层，将所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层叠层并与所述表面复合层焊接，在T_RAT的温度下增加20至40℃，保温0.5小时，随后在T_RAT温度下进行压下量为50％的轧制加工，使所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层及所述表面复合层的总厚度为δ。

5.根据权利要求4所述的亚稳多相构型化叠层复合钢的制备方法，其特征在于，在所述热轧复合步骤中，

当两个所述表面复合层之间的所述夹心复合层的数量为8张时，在所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层加工完成的基础上进行分割，将分割后的所述夹心复合层进行叠层并与表面复合层焊接，在T_RAT的温度下增加20至40℃，保温0.5小时，随后在T_RAT温度下进行压下量为50％的轧制加工，使所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层及所述表面复合层的总厚度为δ。

6.根据权利要求5所述的亚稳多相构型化叠层复合钢的制备方法，其特征在于，在所述热轧复合步骤中，

当两个所述表面复合层之间的所述夹心复合层的数量为16张时，在所述夹心复合层的数量为8张时加工完成的基础上进行分割，将分割后的所述夹心复合层进行叠层并与所述表面复合层焊接，在T_RAT的温度下增加20至40℃，保温0.5小时，随后在T_RAT温度下进行压下量为50％的轧制加工，使所述第一夹心复合层和所述第二夹心复合层及所述表面复合层的总厚度为δ。