[发明专利]风电轴承座非径向孔的加工方法

说明书

提供一种风电轴承座非径向孔的加工方法，本发明解决卧式镗床快速定位回转类零件即轴承座中心回转中心问题，设计定心盘工装，将轴承座中心转化至定心盘中心，实现卧镗对轴承孔中心的定位；普通卧式镗床的运用以及关键数据主轴偏移量的计算，将复杂的两个坐标系下的尺寸计算，转化为平面坐标系下的主轴偏移量问题，将3D转换计算复杂计算简化为定量、定性的机床偏置问题，三者结合运用，解决了回转类零件即轴承座的非径向孔，由万能铣头导轨钻设备的加工向普通卧式镗床的分流加工问题，大大降低了对操作人员的技能要求，有利于提高零件的成品率，降低人为因素质量风险。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种风电轴承座非径向孔的加工方法。

背景技术

风电轴承座是风力发电机组中重要组成部分，起到支撑核心部件轴承以及固定轴承外圈保持平衡的作用。轴承座2需加工轴承孔、轴承孔止口、四周孔系等要素,风电轴承座分为前轴承座与后轴承座，两种轴承座四周孔系情况相似，主要分为两种情况，以图1某型前轴承座四周孔系情况为例：一种是螺孔轴向中心线通过轴承孔中心的径向孔；另一种是螺孔轴向中心线不过轴承孔中心，且垂直于四周毛坯面的非径向孔。

图2所示的50°、60°、75°角度为轴承孔中心线与非径向孔2-1轴向中心线交点所呈角度，非径向孔2-1轴向中心与其所在毛坯面垂直，各非径向孔2-1与轴承孔中心仅有一个交点与中心坐标存在角度关系，其中中间非径向孔2-1要求不能钻穿毛坯，从图2可看出，该孔钻深接近毛坯壁厚，所以精确定位非径向螺孔位置显得尤为重要。

现普遍加工方案为：利用带有万向铣头18附件的导轨钻设备来实施加工轴承座2，钻、攻不过回转中心的非径向孔2-1时，需要将轴承座2立式放置，方便万能铣头找正轴承孔中心，再使用设备软件通过坐标系旋转3D转换计算后，配合旋转万向铣头18实现孔位的精确定位，具体加工方案见图3现场实施过程示意图。该方法存在的缺陷是：通过万向铣头旋转相应角度，加工轴承座四周非径向孔2-1，对于万向铣头附件的依赖性较强，且在加工过程中需要重新将零件竖着放置，找正以及装夹环节，占用大量时间，设备利用率低，加工过程中，由于零件放置较高，轴承座立式放置加上垫块，高度达到1.7m以上，且非径向孔2-1与轴承座四周腔内，由于万能铣头外形影响，使用万能铣头加工时，操作工视线遮挡更加加重，操作工观察不便，存在质量风险。另外，该万向铣头导轨钻设备属于厂重点设备，承担多型重点产品加工，设备负荷较重，根据生产要求，急需分流工序，改进工艺加工方案。因此提出此改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种风电轴承座非径向孔的加工方法，本发明解决卧式镗床快速定位回转类零件回转中心问题，设计定心盘工装，将轴承座中心转化至定心盘中心，实现卧镗对轴承孔中心的定位；普通卧式镗床的运用以及关键数据主轴偏移量的计算，将复杂的两个坐标系下的尺寸计算，转化为平面坐标系下的主轴偏移量问题，将3D转换计算复杂计算简化为定量、定性的机床偏置问题，三者结合运用，解决了回转类零的非径向孔加工问题，由万能铣头导轨钻设备的加工向普通卧式镗床的分流加工转换，大大降低了对操作人员的技能要求，有利于提高零件的成品率，降低人为因素质量风险。

本发明采用的技术方案：风电轴承座非径向孔的加工方法，采用卧式镗床对轴承座上的非径向孔进行加工，具体包括以下步骤：

步骤1)：根据轴承座的轴承孔结构制作定心盘，所述定心盘通过外圆与轴承座轴承孔的配合实现轴承座在定心盘上的定位；

步骤2)：将定心盘心找正至卧式镗床的旋转工作台回转中心，从定心盘内侧进行装夹压紧在旋转工作台上；定心盘压紧后，将轴承座轴承孔与定心盘定位外止口进行装配，然后从轴承座轴承孔内侧将其装夹压紧在定心盘上；此时轴承座轴承孔中心与旋转工作台回转中心重合，找正轴承座搭载面在0.03mm以内，卧式镗床上的主轴方箱以及机床主轴所装的钻头中心位于旋转工作台旋转0°位置，且机床主轴中心连线通过回转中心；