[发明专利]一种高分子材料注塑成型生产线装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体、保护盒和滑动槽，装置主体的顶部另一侧固定连接有保护盒，保护盒的一侧内部固定连接有滑动槽，装置主体的顶部固定连接有支撑板，保护盒的内部固定连接有装置电机，装置电机的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有矩形板，矩形板的底部固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有挤压板，挤压板的外围下方固定连接有光滑板，光滑板表面较为光滑，同时也具有防粘性，不仅便于设备的放置，同时也防止融化的材料粘在装置主体上，光滑板提高了装置的适应性，而斜板可便于的将材料集中，更好的挤入出料管内，分隔板可将不同的材料进行隔开，注射机构提高了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及高分子材料成型技术领域，具体为一种高分子材料注塑成型生产线装置。

背景技术

高分子材料成型是利用成型模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。其工作原理基本是将固态高分子材质融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。在目前注塑设备中。

目前的高分子材料注塑成型生产线装置一般是一台注塑机对接一个注塑模具，或者一台注塑机对接多个相同注塑模具，其生产效率不高，不能满足一条生产线上的多个不同模具注塑成型，达不到柔性化生产的目的，同时注塑机的压力不够容易导致注塑模具内的材料不能灌满。

很多高分子材料注塑成型生产线装置结构较为简单，并不能很好的将注塑模具进行调节，也不便进行拆卸与安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料注塑成型生产线装置，以解决上述背景技术提出的生产效率较低，也不能实现不同材料同时注塑在相关模具内，同时注塑机的压力不够，影响装置的使用实用性问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料注塑成型生产线装置，一种高分子材料注塑成型生产线装置，包括装置主体、保护盒和滑动槽，首先，所述装置主体的顶部另一侧固定连接有保护盒，所述保护盒的一侧内部固定连接有滑动槽，所述装置主体的顶部固定连接有支撑板，其中，

所述保护盒的内部固定连接有装置电机，所述装置电机的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有出料管，所述出料管的外围嵌套连接有内部板；

所述滑动槽的外围固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部内部嵌入连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧嵌入连接有嵌套柱，所述嵌套柱的底部固定连接有注塑模具；

所述支撑板的顶部两侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部两侧固定连接有组装槽，所述组装槽的一侧固定连接有注塑机，注塑机的底部固定连接有注塑管，所述注塑管的上方贯穿连接有稳固螺栓。

优选的，所述储存箱的内部固定连接有储存间构成内部尺寸相吻合。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有防粘层更稳定进行贴合。

优选的，所述装置主体的顶部表面固定连接有光滑板构成尺寸吻合。

优选的，所述保护盒内部的装置电机，装置电机底部的伸缩杆，伸缩杆底部的矩形板，矩形板底部的固定块，固定块底部的挤压板，挤压板一侧的分隔板，分隔板两侧的斜板，斜板底部的出料管，出料管外围的内部板共同组成注射机构。

优选的，所述滑动槽外围的储存箱，储存箱顶部内部的滑块，滑块顶部的限位板，限位板顶部的固定柱，固定柱一侧的第二伸缩杆，第二伸缩杆一侧的嵌套柱，嵌套柱底部的注塑模具共同组成调节机构。