[发明专利]纸盒的压楞方法、压楞机构及外盒生产工艺

说明书

本发明属于包装盒加工技术领域，公开了一种纸盒的压楞方法，包括：提供至少一个具有圆周面的辊，该圆周面用于与盒的棱边进行接触并可沿着棱边滚动，使辊与纸盒的棱边发生相对滚动，所述棱边相邻的两个面均与辊的圆周面不贴触；使辊与所述棱边在相对滚动时保持压紧。同时，还公开了基于该方法的压楞机构及运用该压楞机构的外盒生产工艺，能提高纸盒压楞工艺的自动化程度，以生产外观更加锐利的包装盒。

技术领域

本发明属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种纸盒的压楞方法、压楞机构及运用该压楞机构的外盒生产工艺。

背景技术

针对全开式包装盒的自动化生产方案，采用三面刀制盒法来制作是一种优选方式，通常包括三大工艺——制内盒、制外盒及三面开刀切边取模。

目前，内盒制作工艺中，已然能解决围条的成型质量、围条与地盖的组装质量及内盒的制作速率等问题；外盒制作工艺中，也已然解决内盒与面纸的定位问题，外盒的制作效率问题等；而在开刀取模工艺中，也仅仅解决了外盒的切边效率及边缝的切割问题。

但是发明人利用该工艺来制作同类的其他盒型时，产生了质量问题。究其原委后发现，发明人在使用原生产线中的设备制作该新盒的面纸来料的厚度较薄，其依据盒的边棱(通“楞”，下同)所压制的压痕线很浅，制作完成后，外盒的成型边棱部位较为圆滑，达不到普通盒型的质量要求。具体而言，是这种薄面纸的盒型如果采用原较厚面纸盒型的生产工艺来制作的话，能实现成型需求，但是需要进一步的采用人工对其边棱进行刮棱操作，现有的刮棱方式是采用钝刀头对纸盒的棱进行粗暴式刮擦。现有方案中，这种刮棱方式极易刮伤盒体，刮花面纸，且需要人工来操作。

发明内容

基于上述背景，本发明要解决的技术问题是提供一种纸盒的压楞方法，能在原厚面纸盒型的成型工艺的基础上，对薄面纸的成型盒进行锐化处理，避免盒体刮伤。

本发明的另一方面还提供了一种压楞机构，适用于各种纸盒的压楞需求，特别适用于纸盒的面纸较薄时。

本发明的另一方面还提供了一种运用该压楞机构的生产工艺，在原厚面纸盒型的生产工艺中优化，以期通过较小的成本来生产棱边锐利的产品。

本发明是这样实施的：纸盒的压楞方法，首先提供至少一个具有圆周面的辊，该圆周面用于与盒的棱边进行接触并可沿着棱边滚动或滑动，所述棱边相邻的两个面均与辊的圆周面不贴触；使辊与所述棱边在相对滚动或滑动时保持压紧。

进一步的，纸盒的棱边经过所述圆周面滚过或滑过之后，对纸盒的棱边所在的面进行整面平压或辊压。

进一步的，使盒沿着输送路径移动，驱动辊向盒的棱边靠近至抵压紧该棱边。

进一步的，所述输送路径具有相互垂直的两段，在每一段所述输送路径的侧方驱动所述辊向盒的与所述输送路径相平行的棱边靠近。

进一步的，在所述输送路径的周侧设置弹性件，通过弹性件驱动辊自适应压紧盒的棱边。

进一步的，当盒与辊发生相对滚动或滑动时，辊的中心轴线与纸盒的顶面之间形成有夹角，夹角的大小在0°至90°之间。

本发明还提供了一种压楞机构，包括：可供盒通过的输送路径；具有圆周部的辊；与所述辊连接的弹性件，使所述辊朝向输送路径上的盒的棱边自适应压紧；至少一个固定座，设置在所述输送路径的侧面，所述弹性件连接所述辊及该固定座，在弹性件在发生弹性形变之前，使辊的圆周部以倾斜姿态延伸进入所述输送路径上。

进一步的，所述辊还包括主体部，所述圆周部设置在所述主体部的一端，沿着所述主体向所述圆周部，所述圆周部在与所述主体部垂直的截面上的投影面积逐渐增大。

进一步的，还包括：压板，通过另一弹性件设在所述输送路径的周侧或一侧。