[发明专利]一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法

说明书

本发明公开了一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法，轴承孔开粗：将多段轴承套在开粗刀上进行粗加工，粗加工后给精加工预留单边0.2MM余量；轴承孔精加工，将多段轴承套在精加工刀具上进行粗加工：先加工轴承的第一级孔，第一级孔为D50孔；在加工完第一级孔后，使用精加工刀具上的导条支撑第一级孔，再加工第二级孔，第二级孔为D65的破孔。本发明可以保证破孔加工的高精度的圆柱度要求，同时保证加工高精度圆柱度的破孔的加工效率。

技术领域

本发明主要涉及压铸铝合金加工制造领域，特别是一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法。

背景技术

铝合金多段轴承有两个孔，一个孔为D50孔，另一个孔为D65的破孔，铝合金多段轴承被分成三段，因为不是一个整圆，所以在加工时易导致让刀引偏，造成圆柱度超差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法，包括以下步骤：

A、轴承孔开粗：将多段轴承套在开粗刀上进行粗加工，粗加工后给精加工预留单边0.2MM余量；

B、轴承孔精加工，将多段轴承套在精加工刀具上进行粗加工：

a、先加工轴承的第一级孔，第一级孔为D50孔；

b、在加工完第一级孔后，使用精加工刀具上的导条支撑第一级孔，再加工第二级孔，第二级孔为D65的破孔。

本发明的进一步改进在于：开粗刀包括开粗刀的刀柄和开粗刀的刀体，开粗刀的刀体上设有多个开粗刀的刀片（有没有角度、刃长的数据）。

本发明的进一步改进在于：开粗刀使用刃长9.5MM、角度80°的刀片完成镗孔开粗以及孔口30°倒角加工。

本发明的进一步改进在于：精加工刀具包括精加工刀具的刀柄和精加工刀具的刀体，精加工刀具的刀体一侧设有刀片，精加工刀具的刀体另一侧设有导条。

本发明的进一步改进在于：刀片为可调式刀夹，导条固定在刀体另一侧，加工时需调节刀片直径，使得刀片直径比导条直径大0.005MM-0.008MM。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以保证破孔加工的高精度的圆柱度要求，同时保证加工高精度圆柱度的破孔的加工效率。

附图说明

图1为开粗刀的结构示意图；

图2为精加工刀具的结构示意图；

图3为精加工的状态图；

图中标号：1-开粗刀的刀柄、2-开粗刀的刀体、3-开粗刀的刀片、4-精加工刀具的刀柄、5-精加工刀具的刀体、6-刀片、7-导条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供一种技术方案：一种适用于铝合金多段轴承破孔圆柱度的加工方法，包括以下步骤：轴承孔开粗：将多段轴承套在开粗刀上进行粗加工，粗加工后给精加工预留单边0.2MM余量；

轴承孔精加工，将多段轴承套在精加工刀具上进行粗加工，如图3所示：

a、先加工轴承的第一级孔，第一级孔为D50孔；