[发明专利]双卷绕编织装置

说明书

本发明公开了双卷绕编织装置，包括底座，底座的一侧设有丝线放卷机，底座的另一侧设有编织机构；底座的另一侧设有定位架，编织机构安装在定位架上；编织机构包括一对卷绕圈与旋管，旋管的轴向设有定位轴，定位轴安装在定位架上，旋管的两侧均设有旋筒，旋筒内套装有旋臂，旋臂的内端安装在旋筒内，卷绕圈安装在旋臂的外端；定位架的正面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动齿轮，旋管的外端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；编织机构包括编织仓与收卷滚筒，编织仓的内部设有编织内管。本发明大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率。

本申请是以下申请的分案申请：申请日为2020年06月24日，申请号为202010587659.7，发明名称为纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置。

技术领域

本发明涉及编织装置，特别涉及双卷绕编织装置。

背景技术

编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。现有的编织机不方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行汇总编织，对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织，纺织粘胶纤维丝与金属丝在编织内管处实现缠绕在一起并形成一根总绳；大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率的双卷绕编织装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

双卷绕编织装置，包括底座，底座的一侧设有丝线放卷机，底座的另一侧设有编织机构；底座的另一侧设有定位架，编织机构安装在定位架上；编织机构包括一对卷绕圈与旋管，旋管的轴向设有定位轴，定位轴安装在定位架上，旋管的两侧均设有旋筒，旋筒内套装有旋臂，旋臂的内端安装在旋筒内，卷绕圈安装在旋臂的外端；定位架的正面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动齿轮，旋管的外端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；编织机构包括编织仓与收卷滚筒，编织仓的内部设有编织内管，编织仓安装在移动板上，移动板的一侧设有第一支撑座，第一支撑座的顶部安装有滑座，滑座的顶部设有滑块，滑块安装在编织仓的后端底部；移动板的另一侧设有第二支撑座，第二支撑座的顶部安装有移动管，移动管安装在编织仓的前端底部；底座上设有防护箱，防护箱的顶部设有支撑架，收卷滚筒安装在支撑架的顶部，支撑架的侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与收卷滚筒的端部连接；卷绕圈、编织仓以及收卷滚筒依次连接。

进一步地，所述第一支撑座的顶部设有第一导向槽，第一导向槽的顶部设有导向口，第一导向槽的宽度大于导向口的宽度，滑座安装在第一导向槽内，滑块安装在导向口位置；第二支撑座的顶部设有第二导向槽，移动管安装在第二导向槽内；第二导向槽的顶面开口小于移动管的管径。

进一步地，所述移动板上设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有往复运动块，编织仓的底部设有往复运动架，往复运动块安装在往复运动架的底部。