[发明专利]浸没式熔炼系统

说明书

本发明公开了一种浸没式熔炼系统。包括熔炼装置，所述熔炼装置包括浸没熔化炉，以及熔炼浇铸炉，所述浸没熔化炉通过熔炼循环通道与熔炼浇铸炉联通，所述浸没熔化炉设置位置高于熔炼浇铸炉的相应设置位置，所述熔炼循环通道设有注入泵，所述浸没熔化炉相应一侧设有炉口及其自动炉门装置。该浸没式熔炼系统结构简单、合理，节能，操作特别简单、方便、安全，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种浸没式熔炼系统。

背景技术

金属再生熔炼是一项充分利用再生资源的主要途径和简单有效的手段。而其熔炼炉则是金属再生熔炼回收的关键装置，其结成结构和运行方式，对熔炼效率、效果、节能和降低再生利用成本具有至关重要的影响作用。现有再生金属熔炼炉的结构构成、运行方式等还有进一步改进提高和完善的需要。

比如现有的熔炼系统及其熔炼方式不尽合理，其多为直接对投料炉进行加热熔炼，其一方面能源消耗高，熔炼效果差，另一方面熔炼与浇铸工艺操作复杂，难以协调，尤其是，其再生原料烧损特别大，再生回收利用率低、成本高。

还有，现有金属熔炼炉，其炉门的位移运动与炉门的有效关闭密封难以协调，结构复杂，炉门与炉体炉口易发生碰撞和密封不好等安全问题，运行阻力特别大，驱动装置的负荷重，能源消耗高，运行可靠性低，运行成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种浸没式熔炼系统。该浸没式熔炼系统结构简单、合理，节能，操作特别简单、方便、安全，实用性强。

本发明浸没式熔炼系统的技术方案包括熔炼装置，所述熔炼装置包括浸没熔化炉，以及熔炼浇铸炉，所述浸没熔化炉通过熔炼循环通道与熔炼浇铸炉联通，其特征是所述浸没熔化炉设置位置高于熔炼浇铸炉的相应设置位置，所述熔炼循环通道设有注入泵，所述浸没熔化炉相应一侧设有炉口及其自动炉门装置。

本发明浸没式熔炼系统熔炼方式和运行方式科学、合理，系统构成简单，再生原料烧损小，热利用率高，熔炼效率高，浇铸熔液成份配置简单、方便。其熔炼炉的结构构成简单合理，其炉门既可呈竖直状态设置，也可以呈倾斜状态设置，以适应于不同熔炼炉的现场布局和炉体的具体生产要求。其炉门装置结构简单合理，特别是运行十分安全、稳定、可靠，开启状态下间距小，而关闭快速、密封、平稳、可靠。

附图说明

图1为本发明的一实施例立体结构示意图；图2为图1另一角度的去顶壁立体结构示意图；图3为本发明截止注入泵局部剖视结构示意图；图4本发明热回收环保装置控制原理图；图5为本发明的浸没熔化炉一实施例立体结构示意图；图6为图5侧视结构示意图；图7为本发明自适应松紧装置一实施例侧视结构示意图；图8为本发明控制行动装置一实施例爆炸结构示意图；图9为图8中的弹性触控封板背面结构示意图；图10为本发明另一实施例的熔炼循环通道俯视结构示意图；图11为发明控制行动装置另一实施例的弹性触控封装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明，下面通过实施例结合附图对本发明作进一步地说明。

如图1-4所示。本浸没式熔炼系统包括浸没熔化炉1a，熔炼浇铸炉1b，以及相应的熔炼循环通道30等。熔炼循环通道30两端口分别连接于浸没熔化炉1a与熔炼浇铸炉1b的熔液通口（孔）。浸没熔化炉设有加料炉口3，熔炼浇铸炉设有熔液加热器33，以及浇铸排放口31。熔炼循环通道30设有截流式注入泵21。熔炼循环通道上口设有拼装式保温盖板。加热器33可以为现有的熔炼炉的蓄能加热器。熔炼循环通道30的相应一端底壁设有沉降坑32，其对熔液进行渣污收集，沉降坑设有相应的排渣口。其浸没熔化炉炉口设有自动炉门装置。

浸没熔化炉设置位置高于熔炼浇铸炉的相应设置位置，即浸没熔化炉的熔化液可以利用相对位置高度差、通过其熔液通口经熔炼循环通道直接回放至熔炼浇铸炉。其熔液回放至熔炼浇铸炉时，无需使用注入泵回抽，简化结构构成，节省能源和设备投资，延长其设备使用寿命。