[发明专利]大型磨煤机橡塑弹簧减震装置安装用液压控制装置及方法

说明书

本发明公开了一种大型磨煤机橡塑弹簧减震装置安装用液压控制装置及方法，设置有PC机与下位机，该下位机设置有压力传感器、STM系列的微控制器和数据通信模块，该压力传感器通过SPI连接STM32微控制器并用串口连接通信模块，通信模块通过Scoket方式与PC机进行数据通信，压力传感器实时监测压力通过数据通信模块传送给PC机，PC机根据算法发出控制指令通过数据通信模块发送给STM32微控制器，该STM32微控制器执行命令控制比例调速阀调节流量，PC机与下位机控制八缸液压千斤顶升降大型磨煤机能够快捷、安全地安装和维修橡塑弹簧，本发明将液压升降和智能控制技术相结合，智能控制，减少人力，安全可靠。

技术领域

本发明涉及减震系统的技术领域，尤其涉及大型磨煤机橡塑弹簧减震装置安装用液压控制装置及方法。

背景技术

近年来，大型磨煤机在高炉喷煤领域得到越来越多的应用，但是与国外相比还有一定的差距，主要表现在大型磨煤机出现随机的剧烈震动与噪声，这对于地基损坏、磨机寿命、环境噪声有很大的影响。

产生上述瓶颈问题的原因，主要是目前原煤颗粒分布带较宽，大颗粒及块状煤矸石约占10%，且随机分布，造成底座产生剧烈震动和噪声。

目前国内大型磨煤机减震方案是包括构建大型钢筋混凝土深层地基、弹簧减震器或者隔振支座。其中钢筋混凝土深层地基起到的减震效果比较小，其主要作用是加固大型磨煤机；弹簧减震器是最常见的一种减震方式，弹簧减震器安装简单并可根据实际需要调整高度及水平，而且能够有效隔离大型磨煤机底座的震动，并保护及延长其使用寿命，但是大型磨煤机重达数百吨乃至上千吨，这样的情况下不仅安装困难，且弹簧容易磨损，寿命降低，频繁更换弹簧更是不易，影响生产效率；隔震支座的减震效果比弹簧好很多，但机器与地基的连接全部依靠支座隔震，安装更加困难，且这对机器的安全性和稳定性造成影响。

此外，磨煤机系统是一个复杂的非线性系统，工作过程中磨煤机的振幅、噪声、负载时刻产生变化，并且磨煤机工作时的总负载高达数百上千吨，传统的磨煤机底座减震方法难以满足这种复杂的情况。为此，研制一种高阻尼、高强度、高弹性的橡塑弹簧，用于实现磨煤机底座减震，以解决上述瓶颈。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供大型磨煤机橡塑弹簧减震装置安装用液压控制装置及方法。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

大型磨煤机橡塑弹簧减震装置安装用液压控制装置，包括橡塑弹簧减震结构、液压千斤顶结构以及实时检测控制系统，其中，橡塑弹簧减震结构包括固定支座、下底座、橡塑弹簧和上底座，下底座水平固定于地基支柱体上，橡塑弹簧由若干个相同的扇形橡塑弹簧件组成，依次呈同心圆状粘结成一个圆形固定在下底座上；

千斤顶结构由若干个液压千斤顶组成，下底座上开设有数量与液压千斤顶数量相适应的固定槽，固定槽均匀分别于橡塑弹簧外周，液压千斤顶定位安装在个固定槽中，上底座粘结在磨煤机身底部，磨煤机身的底部外周均布有凸缘，液压千斤顶位于凸缘下方，液压千斤顶与凸缘间隙配合，为振动预留空间，液压千斤顶之间用管道连通同时工作。

实时检测控制系统，设置有PC机与下位机，下位机由压力传感器、微控制器以及通信模块组成，其中下位机负责数据采集，压力传感器实时检测各液压千斤顶内的压力大小，微控制器接收压力传感器信息并进行数据处理，然后发送给通信模块，通信模块发送至PC机；PC机写入算法和控制程序，PC机根据下位机传送的信号匹配算法发出控制指令，微控制器接收指令控制比例调速阀来调节流量大小实现液压千斤顶同步升起，PC机面板上有操作按键，用于手动控制液压千斤顶运作。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的液压千斤顶为8缸液压千斤顶。