[发明专利]一种油酸钠造液隔离剂生产线及其工艺流程

权利要求书

1.一种油酸钠造液隔离剂生产线，包括搅拌釜（1）和两个冷却槽（2），其特征在于：所述搅拌釜（1）位于两个冷却槽（2）之间，搅拌釜（1）包括釜体（3）、与釜体（3）固定连接的顶盖（4）、与顶盖（4）固定连接的加料管（5）和两个出料管（6），釜体（3）外壁固设有夹套（7），夹套（7）内设有加热管，冷却槽（2）固设有四个池壁（8），顶盖（4）上固设有支撑板（9），支撑板（9）包括横板（10）和固定连接于横板（10）两端的纵板（11），支撑板（9）上固设有电机（12），电机（12）输出轴穿过横板（10）和顶盖（4）固定连接有第一搅拌轴（13），第一搅拌轴（13）沿轴向固设有若干螺旋叶片（14），电机（12）输出轴固定连接有第一锥齿轮（15），纵板（11）均转动连接有横杆（16），横杆（16）靠近第一锥齿轮（15）的一端固定连接有与第一锥齿轮（15）相啮合的第二锥齿轮（17），横杆（16）背离第二锥齿轮（17）的一端固定连接有蜗杆（18），冷却槽（2）均固定连接有支架（19），支架（19）转动连接有第二搅拌轴（20），第二搅拌轴（20）上端面固定连接有与蜗杆（18）相啮合的蜗轮（21），第二搅拌轴（20）下端部固定连接有若干搅拌叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述池壁（8）等间距开设有若干竖槽（23），冷却槽（2）外壁固设有放置架（24），放置架（24）设有与竖槽（23）相配合的切板（25），切板（25）开设有与搅拌叶（22）相适配的插口（26），切板（25）的两端固设有提手（27）。

3.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述冷却槽（2）固定连接有输送槽（28），输送槽（28）设有进料口和出料口，输送槽（28）包括底板（31）、第一侧板（32）和第二侧板（33），底板（31）的一端固设有第一气缸（34），第一气缸（34）输出端固设有与输送槽（28）相配合的第一推板（35），第一侧板（32）和第二侧板（33）之间固定连接有切丝（36），切丝（36）位于靠近出料口的一端，底板（31）固定连接有平板（37）。

4.根据权利要求3所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述第一侧板（32）靠近出料口的一端固设有第二气缸（38），第二气缸（38）输出端固定连接有第二推板（39），第二侧板（33）固定连接有挡板（40），平板（37）固设有导料台（41）。

5.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述支架（19）固设有两个鼓风机（42），鼓风机（42）出风口穿过支架（19）固定连接有通风管，通风管下端部固设有若干吹风头（43）。

6.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述池壁（8）中部开设有卡槽（44），卡槽（44）内设有与卡槽（44）滑动连接的卡块（45），卡块（45）开设有与搅拌叶（22）相适配的卡口（46）。

7.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述支架（19）上端部固定连接有定位片（47），蜗杆（18）与定位片（47）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：所述釜体（3）下端部固定连接有若干减震座（48）。

9.一种油酸钠造液隔离剂的工艺流程针对如权利要求1至8任一所述的一种油酸钠造液隔离剂生产线，其特征在于：

S1；加热搅拌，将硬质油酸、氢氧化钠、松香、乳化剂、AEO-3和水通过加料管（5）加入釜体（3）内，通过加热管进行加热升温至50度，电机（12）带动第一搅拌轴（13）上的若干螺旋叶片（14）转动，搅拌30分钟，加快原料的反应速率，进而得到液体的油酸钠造液隔离剂物料；

S2；保温，液体的油酸钠造液隔离剂物料在釜体（3）内，在夹套（7）和加热管的作用下，维持温度40度，电机（12）带动螺旋叶片（14）转动对物料进行搅拌40分钟；

S3；冷却，将物料经过出料管（6）通入冷却槽（2）内，电机（12）带动第一锥齿轮（15）转动，使得第二锥齿轮（17）带动蜗杆（18）转动，在蜗轮（21）蜗杆（18）的传动作用下，第二搅拌轴（20）带动若干搅拌叶（22）转动对冷却槽（2）内的物料进行搅拌，加快物料的冷却速度；

S4；分块切割，操作人员先对冷却槽（2）内的物料分割成若干块，再将每块物料切割成两份；

S5；包装入库，操作人员将每份物料分别装入袋中，最后封袋入库。