[发明专利]一种用于玻璃堆叠的载玻片分片装置

说明书

本发明公开了一种用于玻璃堆叠的载玻片分片装置，包括安装底座，所述的安装底座上等间距相邻安装有垫块，所述的安装底座一侧设置有固定座，另一侧设置有限位座，所述的安装底座远离所述的限位座一侧安装有推动气缸，所述的安装底座下方横向设置有导轨板，翻转后使得垫块贴近玻璃物料槽一侧，所述的吸盘头贴合玻璃片，抽真空后吸盘头吸紧玻璃片，实现使得排列的第一块玻璃片与下一块玻璃片之间形成一定的空隙方便吸盘头将玻璃片拉入玻璃放置卡槽内，方便玻璃层叠后实现分片功能，无需手动分片，采用自动化的玻璃分片技术，提高玻璃分片效率，更为安全和高效,解决了清冼后玻璃的片粘连以及相对运动时产生摩擦而导致的划痕。

技术领域

发明涉及玻璃堆叠设备，尤其是涉及一种用于玻璃堆叠的载玻片分片装置。

背景技术

玻璃片采用玻璃堆叠设备来进行堆叠时，由于玻璃片之间空间较小，在运行期间容易使其产生摩擦，造成玻璃刮花等现象，同时由于空间小导致玻璃片之间有较强的吸力，使得玻璃片之间不便分开，因此，有必要提出一种具有吸盘和顶出结构的用于玻璃堆叠的载玻片分片装置。

发明内容

发明的目的在于提供一种用于玻璃堆叠的载玻片分片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃堆叠的载玻片分片装置，包括安装底座，所述的安装底座上等间距相邻安装有垫块，所述的安装底座一侧设置有固定座，另一侧设置有限位座，所述的安装底座远离所述的限位座一侧安装有推动气缸，所述的安装底座下方横向设置有导轨板，所述的导轨板与所述的推动气缸之间通过推动块相连接，所述的导轨板等间距设置有斜向导槽，所述的斜向导槽内安装设置有与所述的垫块驱动连接的吸盘机构，所述的导轨板上等间距安装有固定块，所述的推动气缸一侧设置有夹持座。

作为发明进一步的技术方案，所述的吸盘机构包括安装于所述的斜向导槽内的顶杆、用于连接顶杆并贯穿所述的斜向导槽内的导杆、与所述的顶杆底部相连接的机构推块，所述的顶杆顶部与所述的垫块相连接。

作为发明进一步的技术方案，所述的机构推块与所述的第一顶杆间距设置。

作为发明进一步的技术方案，所述的垫块内包括等间距设置有吸盘座、用于与所述的安装底座相连接的固定螺孔、位于所述的吸盘座左右两端的吸盘头和位于所述的吸盘座中部的顶块，所述的顶块与所述的顶杆驱动连接，所述的吸盘座一侧设置有玻璃放置卡槽。

作为发明进一步的技术方案，所述的安装底座底部于每个所述的顶杆对应处设置有空槽。

作为发明进一步的技术方案，所述的推动气缸通过所述的推动块带动导轨板横向往复运动。

与现有技术相比，发明的有益效果是：翻转后使得垫块贴近玻璃物料槽一侧，且使得吸盘座顶起玻璃物料沿堆叠方向退后移动1-2mm，所述的吸盘头贴合玻璃片，抽真空后吸盘头吸紧玻璃片，所述的推动气缸通过所述的推动块带动导轨板横向往复运动，使得吸盘头将玻璃沿堆叠方向前移动1-2mm且使玻璃放置固定在卡槽内，翻转电机复位带动安装底座复位后，取料机械手部分移走玻璃片，如此实现使得排列的第一块玻璃片与下一块玻璃片之间形成一定的空隙方便吸盘头将玻璃片拉入玻璃放置卡槽内，方便玻璃层叠后实现分片功能，无需手动分片，采用自动化的玻璃分片技术，提高玻璃分片效率，更为安全和高效,解决了清冼后玻璃的片粘连以及相对运动时产生摩擦而导致的划痕。

附图说明

图1为发明的安装底座正面结构示意图。

图2为发明的安装底座底面结构示意图。

图3为本发明的吸盘机构结构示意图。

图4为本发明的垫块结构示意图。

图5为本发明的垫块与吸盘机构连接处局部放大图。