[发明专利]一种无翻边结构谐振杆的加工方法

说明书

一种无翻边结构谐振杆的加工方法，先利用凸轮式车床加工工件的底端和下出孔，并完成工件的切断，而后利用数控车床将除外圆轮廓以外的所有尺寸加工到位，最后利用无心磨床对外圆进行表面精加工，达到最终要求的表面粗糙度及尺寸要求，得到成品。本发明相对于传统加工中在数控车床上分两个工序加工的方案，充分利用了凸轮式自动车床加工速度快及无心磨床磨削质量高且设备成本低的优点，可以降低谐振杆加工成本、提升加工效率，又能满足加工精度和粗糙度要求。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种无翻边结构谐振杆的加工方法。

背景技术

谐振杆是无线基站滤波器中的关键器件，也是滤波器中用量最大的部件之一，无翻边结构的谐振杆是其中的一大类产品，客户需求量较大。作为关键器件，客户对其尺寸、光洁度要求非常高，普遍在1.6左右，部分产品要求表面粗糙度为0.8，这给高效率加工形成了巨大挑战。以45号钢产品为例，如果采用数控车床加工，在满足表面粗糙度和加工精度的条件下，生产效率会比较低，难以满足出货需求，而且需要的机床数量也较多。如果采用凸轮式车床加工，其加工效率虽然有明显提高，但又难以满足表面粗糙度加工要求。

发明内容

本发明的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种可以降低谐振杆加工成本、提升加工效率，又能满足加工精度和粗糙度要求的无翻边结构谐振杆的加工方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种无翻边结构谐振杆的加工方法，所述谐振杆的外部结构为回转体，回转体的顶端上设置有上出孔，回转体的底端上设置有下出孔，上出孔和下出孔之间通过螺丝过孔连通，其特征在于，其加工步骤为：

1）、使用凸轮式车床对回转体的底端进行加工：①利用二号刀修底端并进行圆倒角，②利用120°钻头钻下出孔,再用平底钻将下出孔精加工到位，③用五号刀勾螺丝过孔及倒角，④用四号刀将回转体留余量切断，并用三号刀对切断端进行倒角，得到第一阶段半成品；

2）、使用数控机床对第一阶段半成品的顶端进行加工：①加工时夹持底端所在的那一端，利用外圆车刀加工顶端，将工件总长度控制到最终成品要求范围内，②使用硬质合金复合刀具钻上出孔，并用镗刀将上出孔进一步加工完成，得到第二阶段半成品；

3）、使用无心磨床对第二阶段半成品的回转体外圆进行磨削加工，最终得到成品。

所述步骤3）中对回转体外圆进行磨削加工时，采用切削油对转体进行冷却降温及防锈保护。

所述步骤1）中平底钻的钻头为带涂层的钨钢钻头，所述步骤2）中的镗刀为带涂层的钨钢镗刀。

本发明相对于传统加工中在数控车床上分两个工序加工的方案，充分利用了凸轮式自动车床加工速度快及无心磨床磨削质量高且设备成本低的优点。对于相对较为简单的特征，在第一序中采用凸轮式自动车床进行加工，其效率远高于数控车床，且设备成本更低；成品表面粗糙度利用无心磨床来完成，具有成本低、效率高的特点，在加工难加工材料时优势尤为明显。

附图说明

图1是本发明中无翻边谐振杆的结构示意图。

图2是本发明中硬质合金复合刀具的结构示意图。

图中：

顶端1，上出孔2，下出孔3，底端4，回转体5，螺丝过孔6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种无翻边结构谐振杆的加工方法，所述谐振杆的外部结构如图1所示，为回转体5结构，其外圆为通圆，回转体5的顶端1上设置有上出孔2，所述上出孔2为台阶盲孔，回转体5的底端4上设置有下出孔3，上出孔2和下出孔3之间通过螺丝过孔6连通，其加工步骤为：