[发明专利]小组立生产线产能优化方法、系统、介质及装置

权利要求书

1.一种小组立生产线产能优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：选取需要进行生产仿真的产品的分段号和分段总数；

步骤S2：获取分段号和分段总数对应的产品的生产计划，基于所述生产计划确定各分段的上线顺序，记录初始数据；

步骤S3：识别当前开始上线的分段号，记其为上线的第N个分段，利用遗传算法，优化所述第N分段的小组立的上线顺序；

步骤S4：基于优化后的所述第N分段的小组立的上线顺序进行生成产，判断是否完成所有分段的小组立的生产，是则转入步骤S5，否则考虑下一分段并转入步骤S3；

步骤S5：输出各分段小组立生产时序信息以及整个生产过程的统计数据。

2.根据权利要求1所述的小组立生产线产能优化方法，所述记录初始数据包括：记录生产开始的仿真时刻Time_int；初始化设置本生产计划中加工波次总数T_Num_BT＝0，需要焊接的加强筋总长T_hw_stf＝0。

3.根据权利要求1所述的小组立生产线产能优化方法，所述步骤S3：识别当前开始上线的分段号，记其为上线的第N个分段，利用遗传算法，优化所述第N分段的小组立的上线顺序包括：

步骤S3.1：设置种群规模pop_size，基于小组立的上线顺序生成符合约束条件的种群的初代个体；

步骤S3.2：设置迭代参数，所述迭代参数包括：最大进化次数gen_size、变异点位数mutate_num及变异点位数衰减函数、变异率mutate_rate及变异率衰减函数；

步骤S3.3：判断当前进化代数G_cur是否超过最大进化次数gen_size，若是则进入步骤S3.9，否则进入步骤S3.4；

步骤S3.4：计算当前第G_cur代种群每个个体的适应度fitness^(N)(G_cur,k)，k表示种群中的第k个个体，其中1＝k＝pop_size；

步骤S3.4.1：对种群每个个体进行解码，得到其对应的分段内小组立上线顺序；

步骤S3.4.2：根据当前开始上线的分段号，依次执行步骤S3.4.2.1和步骤S3.4.2.2；

步骤S3.4.2.1：对当前分段的小组立排样；

步骤S3.4.2.2：对各波次生产过程仿真；

步骤S3.5：对当前第G_cur代种群pop所有个体按照适应度从小到大排序，适应度fitness^(N)(G_cur,k)也与之相应进行排序，并且计算平均适应度fitness_avg^(N)(G_cur)，同时更新目前为止适应度最优个体best_ind^(N)(G_cur)及其适应度best_fitness^(N)(G_cur)、首次出现代数best_gen^(N)(G_cur)等信息；

步骤S3.6：对当前第G_cur代种群pop进行选择操作，并且将当前最优个体best_ind^(N)(G_cur)保留进种群pop中；

步骤S3.7：对当前第G_cur代种群pop进行交叉操作；

步骤S3.8：对当前第G_cur代种群pop进行变异操作，并且更新下一代的变异点位数mutate_num和变异率mutate_rate然后转入步骤S3.3；

步骤S3.9：输出当前第N分段小组立上线方案中最优个体也即best_ind^(N)(pop_size)的相关信息：第N分段小组立生产所需时间Time_block^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，分配的波次数Num_B^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，装配和上料班组作业时间Time_BZ1_BK^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，扫描焊接工位1的燃弧时间Time_RH1_BK^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，扫描焊接工位2的燃弧时间Time_RH2_BK^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，修补打磨班组的作业时间Time_BZ2_BK^(N)(best_ind^(N)(pop_size))，火工配送班组的作业时间Time_BZ3_BK^(N)(best_ind^(N)(pop_size))；以best_ind^(N)(pop_size)的生产推演信息为基准，寻找可能的下一分段开始上线的时刻，记录此时的系统状态。