[发明专利]一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法

权利要求书

1.一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，提供一第一多级萃取工艺处理废旧电池正极粉酸浸液，得到第一Mn萃取液和萃余液；

步骤S2，提供一第一盐洗工艺多次处理所述第一Mn萃取液，得到第二Mn萃取液和第一洗液；

步骤S3，提供一第一反萃取工艺处理所述第二Mn萃取液，得到Mn盐；

步骤S4，提供一第二多级萃取工艺处理所述萃余液，得到第一Co萃取液和Ni萃余液；

步骤S5，提供一第二盐洗工艺多次处理所述第一Co萃取液，得到第二Co萃取液和第二洗液；

步骤S6，提供一第二反萃取工艺处理所述第二Co萃取液，得到Co盐；

步骤S7，提供一第三多级萃取工艺处理所述Ni萃余液，得到第一Ni萃取液及杂盐萃余液；

步骤S8，提供一第三盐洗工艺多次处理所述第一Ni萃取液，得到第二Ni萃取液和第三洗液；

步骤S9，提供一第三反萃取工艺处理所述第二Ni萃取液，得到Ni盐。

2.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一多级萃取工艺中采用钠皂化的P204萃取剂；步骤S4中，所述第二多级萃取工艺中采用钠皂化的C272萃取剂；步骤S7中，所述第三多级萃取工艺中采用钠皂化的P507萃取剂。

3.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一盐洗工艺采用MnSO₄溶液；步骤S5中，所述第二盐洗工艺采用CoSO₄溶液；步骤S8中，所述第三盐洗工艺采用NiSO₄溶液。

4.根据权利要求3所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一盐洗工艺采用浓度为2～5％MnSO₄溶液；步骤S5中，所述第二盐洗工艺采用浓度为2～5％CoSO₄溶液；步骤S8中，所述第三盐洗工艺采用浓度为2～5％NiSO₄溶液。

5.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S2中，还包括一第一蒸发工艺处理所述第一洗液，得到Mn盐和钠盐，所述Mn盐循环至所述第一盐洗工艺。

6.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S5中，还包括一第二蒸发工艺处理所述第二洗液，得到Co盐和钠盐，所述Co盐循环至所述第二盐洗工艺。

7.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，步骤S8，还包括一第三蒸发工艺处理所述第三洗液，得到Ni盐和钠盐，所述Ni盐循环至所述第三盐洗工艺。

8.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，还包括一蒸发结晶工艺处理所述杂盐萃余液，得到钠盐和Li盐。

9.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，所述第一多级萃取工艺的OA比为1:0.5-1.5；所述第二多级萃取工艺的OA比为1.25～1.75:1；所述第三多级萃取工艺的OA比为1～1.5:1。

10.根据权利要求1所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，所述第一反萃取工艺、第二反萃取工艺和第三反萃取工艺的OA比为2～2.5:1。

11.根据权利要求2所述的提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法，其特征在于，所述P204萃取剂、C272萃取剂和C272萃取剂采用磺化煤油进行稀释后，添加氢氧化钠皂化。