[发明专利]蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法

说明书

本发明提供了一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法，涉及空气净化技术领域，解决了兼顾大风量需求时，蜗壳内易存在风场异响、噪音较大的技术问题。该蜗壳结构包括用于安装叶轮的蜗壳，蜗壳型线包括与蜗舌直接连接的起始线段，起始线段和型线上其余弧线段位于不同阿基米德螺旋线上，且起始线段的位置使起始线段与叶轮外缘之间构造出径向间隙d，径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为叶轮直径；本发明调节起始线段的位置，使该起始线段与型线上的其余线段位于不同的阿基米德螺旋线上，且在起始线段和叶轮外缘之间形成上述设定大小的径向间隙d，能够使得蜗壳内气流顺利流出保证流量的同时，降低了异响噪音，达到大风量和低噪音的平衡。

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法。

背景技术

新风装置目前被广泛应用于绿色建筑、交通枢纽和教育医疗等民用舒适性场合。

目前市场产品在中大型产品中(风量约为500m³/h以上)，基于大风量、高静压新风机组，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有的新风机组的蜗壳结构，内部安装有离心叶轮，在考虑到高效高压大流量的需求下蜗壳内易存在异响，噪音较大，严重影响新风机组性能、影响使用。其中，蜗舌噪声是影响离心风机噪声的重要因素，主要原因是离心叶轮的排出气流与蜗舌相互作用所致。

2、离心风机的叶轮整体强度较差，只能应用于小风量、低静压的新风机组，对于大风量、高静压的新风机组，叶轮强度不够、噪音较大。

3、新风机组中，电机支架强度较低，减震效果差。

4、新风机组中，风道为矩形风道，风道内易产生涡流，风阻较大，影响换热效果。

5、新风机组中，全热交换芯体组件中的芯体与框架易存在漏风问题，常常需要在芯体与框架之间增设海绵密封，但在检修芯体时易导致底部密封海绵破损，检修困难，影响全热交换芯体的密封性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜗壳结构、风机、新风机组及蜗壳线型的确定方法，以解决现有技术中存在的在兼顾大风量需求时，蜗壳内易存在风场异响、噪音较大的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的蜗壳结构，包括用于安装叶轮的蜗壳，所述蜗壳型线包括与蜗舌直接连接的起始线段，所述起始线段和所述型线上其余弧线段位于不同的阿基米德螺旋线上，且所述起始线段的位置使所述起始线段与所述叶轮外缘之间构造出径向间隙d，所述径向间隙d满足：0.01D≤d≤0.2D，D为所述叶轮直径

优选的，所述型线中除所述起始线段外，其余弧线段的圆心共同确定出基圆；所述起始线段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。

优选的，所述型线包括依次连接且均为弧线段的BC段、CD段、EF段和作为所述起始线段的FG段，其中，FG段与所述蜗舌直接连接，所述BC段、所述CD段和所述EF段位于同一阿基米德螺旋线上，且三者的圆心共同确定出基圆，所述FG段的圆心位于所述基圆内或所述基圆外。

优选的，所述起始线段与以所述基圆圆心为中心安装的所述叶轮外缘之间形成所述径向间隙d。

优选的，所述型线还包括有直线段，所述直线段与所述型线上其中一条或两条弧线段相连接，用于限制所述蜗壳的整体宽度。

本发明还提供了一种风机，包括上述蜗壳结构和叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳内。

优选的，所述叶轮包括风叶，所述风叶的叶背吸力面采用NACA翼型型线。