[发明专利]一种具有隔热功能的淬火炉

说明书

本发明涉及一种具有隔热功能的淬火炉，包括主体、淬火盒和两个淬火装置，还包括搅拌机构和隔热机构，所述搅拌机构包括转动组件、排气组件、两个辅助组件和若干搅拌板，所述隔热机构包括气缸、放置板、隔热板、两个控制组件和两个遮挡组件，该具有隔热功能的淬火炉通过搅拌机构，实现了搅拌的功能，加快淬火液的流动的速度，从而在工件放入淬火液内时，使得热量不会积聚在工件的周围，从而可以提升降温的速度，提高了淬火的效率，实用性更高，通过隔热机构，实现了隔热的目的，使得隔热板上方的热量不会对淬火盒内的淬火液进行加热的工作，避免影响淬火液的冷却效率，从而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及金属热处理领域，特别涉及一种具有隔热功能的淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的淬火炉在使用时，加热腔与冷却腔是连通的，导致加热腔内的热量易对冷却腔内的淬火液进行加热的工作，从而使得淬火液的温度升高，从而对淬火液的冷却效果和冷却效率产生影响，不仅如此，现有的淬火炉在使用时，由于工件静置放在淬火液内，导致工件上的热量容易积聚在工件的周围，从而降低了传导效率，从而影响冷却的效率，降低了现有的淬火炉的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有隔热功能的淬火炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有隔热功能的淬火炉，包括主体、淬火盒和两个淬火装置，两个淬火装置分别设置在主体的两侧的内壁上，所述淬火盒设置在主体内的底部，还包括搅拌机构和隔热机构，所述搅拌机构设置在淬火盒的内部，所述隔热机构设置在淬火盒的上方，所述主体的内部设有PLC；

所述搅拌机构包括转动组件、排气组件、两个辅助组件和若干搅拌板，所述转动组件设置在淬火盒内的底部，所述转动组件与搅拌板连接，两个辅助组件分别设置在淬火盒的两侧的内壁上，所述辅助组件与搅拌板连接，所述淬火盒与排气组件连接；

所述隔热机构包括气缸、放置板、隔热板、两个控制组件和两个遮挡组件，所述气缸的缸体竖向设置在主体内的顶部，所述气缸的气杆与放置板连接，所述隔热板平行设置在淬火盒的上方，所述隔热板的外周与主体的内壁连接，所述隔热板上设有开口，所述放置板与开口匹配，所述放置板的外周与开口的内壁密封滑动连接，所述开口的两侧的内壁上均设有凹口，两个控制组件分别设置在两个凹口的内部，两个遮挡组件分别设置在主体的两侧的内壁上，所述遮挡组件设置在隔热板的上方，所述气缸与PLC电连接。

作为优选，为了带动搅拌板转动，所述转动组件包括电机和转轴，所述电机设置在淬火盒内的底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述搅拌板以转轴的轴线为中心周向均匀设置在转轴的外周上，所述搅拌板的一侧与转轴的外周连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了实现搅拌的功能，所述辅助组件包括第一轴承、辅助轴、扭转弹簧和若干辅助板，两个第一轴承分别设置在淬火盒的两侧的内壁上，所述辅助轴的一端与第一轴承的内圈连接，所述辅助板以辅助轴的轴线为中心周向均匀设置在辅助轴的外周上，所述辅助板的一侧与辅助轴连接，所述辅助轴与转轴垂直设置，所述扭转弹簧的两端分别与辅助轴的外周与第一轴承的外圈连接，所述搅拌板的远离转轴的一端与辅助板抵靠。

作为优选，为了排气，所述排气组件包括加热管、两个连管和两个排气管，所述加热管设置在主体内的顶部，所述主体的两侧均设有圆孔，所述加热管的两端分别穿过两个圆孔与两个连管的一端连通，两个连管的另一端分别与淬火盒的两侧连通，所述连管的另一端设置在隔热板的下方，所述加热管通过排气管与主体的外部连通，所述连管内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。