[发明专利]一种多级回转式气氛烧结炉及其烧结工艺

说明书

本发明公开了一种多级回转式气氛烧结炉，包括：钟罩，设置在钟罩中的烧结腔以及沿烧结腔环绕设置的若干淬火腔；烧结腔分成若干烧结子腔，每个烧结子腔圆周排布；烧结子腔包括：设置与烧结子腔顶部的进料门，设置于烧结子腔内部的作业台，连通相邻烧结子腔的若干侧门，以及设置于烧结子腔侧面的出料门；每个烧结子腔中温度相同或不同；相邻烧结子腔中相邻作业台通过滑轨连接；钟罩的顶部设置有对应每个进料门的钟罩门；淬火腔包括：连通钟罩和烧结腔的出料门的腔室门，设置在淬火腔内且用于将作业台上的样品移载至淬火腔中的移载装置，以及用于取出样品的取料门。本发明通过一种烧结炉设备对样品进行多次连续烧结，且能够实现多种样品同时烧结。

技术领域

本发明涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种多级回转式气氛烧结炉及其烧结工艺。

背景技术

现有技术中的烧结炉一般是向腔体内通入气体，这样只能实现对样品加热、烧结、退火等工艺。由于现有烧结炉的炉体具有保温、蓄温的作用，炉体腔室温度很难快速降低，因此很难实现对样品的淬火工艺。对于箱式烧结炉，加热元件在炉膛内，当向腔室中通入特殊气体，会加快对加热原件的氧化、老化，缩短烧结炉的使用寿命。现有气氛炉或者烧结炉均难以满足对材料特殊气氛下的气相淬火工艺要求。此外，现有技术中无法通过一种烧结炉设备对样品进行多次连续烧结，且无法通过一种烧结炉设备实现多种样品同时烧结。

有鉴于此，有必要对现有技术中烧结炉予以改进，以解决现有技术中无法通过单一设备进行同一样品多次连续烧结或多种样品同时烧结的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种多级回转式气氛烧结炉及其烧结工艺，旨在解决现有技术中无法通过单一设备进行同一样品多次连续烧结或多种样品同时烧结的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多级回转式气氛烧结炉，其特征在于，包括：钟罩，设置在所述钟罩中的烧结腔以及沿所述烧结腔环绕设置的若干淬火腔；

所述烧结腔分成若干烧结子腔，每个所述烧结子腔圆周排布；所述烧结子腔包括：设置与所述烧结子腔顶部的进料门，设置于所述烧结子腔内部的作业台，连通相邻所述烧结子腔的若干侧门，以及设置于所述烧结子腔侧面的出料门；每个所述烧结子腔中温度相同或不同；相邻所述烧结子腔中相邻所述作业台通过滑轨连接；

所述钟罩的顶部设置有对应每个所述进料门的钟罩门；

所述淬火腔包括：连通所述钟罩和所述烧结腔的出料门的腔室门，设置在所述淬火腔内且用于将所述作业台上的样品移载至所述淬火腔中的移载装置，以及用于取出样品的取料门。

本发明一个较佳实施例中，所述烧结腔和所述淬火腔设置为均不能回转；

或所述烧结腔和所述淬火腔设置为其中一个能够回转；

或所述烧结腔和所述淬火腔设置为均能回转。

本发明一个较佳实施例中，所述烧结腔内能够烧结的样品为同种或多种，所述烧结腔能够实现同一样品的连续多级气氛烧结，或多样品的同时气氛烧结。

本发明一个较佳实施例中，所述钟罩沿竖直方向先变大后变小，所述钟罩距离所述烧结炉表面先变大后变小。

本发明一个较佳实施例中，若干所述淬火腔中气体气氛为相同或不同，不同所述淬火腔中温度为相同或不同。

本发明一个较佳实施例中，每个所述淬火腔的排布方式与所述烧结子腔相同，相邻所述淬火腔之间不连通。

本发明一个较佳实施例中，所述钟罩的侧面还设置有进气口和排气口，所述进气口用于通入气体，所述排气口用于排气或抽真空的接口。

本发明一个较佳实施例中，所述钟罩上还设置有气压表，以用于监控所述钟罩内的气压。