[发明专利]一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚及其成型模具

说明书

本发明公开了一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚，包括瓶胚本体、吊环和胶口柱；所述胶口柱设于瓶胚本体的封闭端，所述吊环通过连接部与所述胶口柱相连接，所述连接部非直线布置在胶口柱与吊环之间形成的空间内；所述胶口柱为冷却面积大于圆柱形胶口柱的异形柱体结构。本发明的瓶胚增加了胶口柱的散热面积，加快了胶口柱的散热面积，进而提高了散热速率，缩短了整个生产周期，生产效率提高20%，且避免了产生气泡及拉丝。

技术领域

本发明涉及吊瓶瓶胚技术领域，特别涉及一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚及其成型模具。

背景技术

目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂；输液瓶瓶坯是医用塑料输液瓶进行吹瓶加工之前的毛坯件，目前主要采用注塑工艺来进行加工成型。

瓶胚生产时会在瓶胚底部设计一个用于连接吊环的浇口柱（具体可参考公开号为CN208464644U、CN208428518U的专利），但是现有的瓶胚在生产时存在如下不足：1、浇口柱为圆柱状结构，注胶时会产生气泡，进而影响产品质量；2、圆柱状的浇口柱由于散热面积小，因此中间料不易冷却，严重影响生产效率、生产周期，同时脱模时还会出现拉丝的现象，进一步影响产品质量；3、吹瓶时瓶胚为仅通过连接浇口柱和吊环的连接键进行支撑的单边支撑结构，吹瓶时瓶胚受力不均，影响吹瓶效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚，增加胶口柱的散热面积，加快胶口柱的散热面积，进而提高散热速率，缩短整个生产周期，生产效率提高20%，且避免产生气泡及拉丝。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚，包括瓶胚本体、吊环和胶口柱；所述胶口柱设于瓶胚本体的封闭端，所述吊环通过连接部与所述胶口柱相连接，所述连接部非直线布置在胶口柱与吊环之间形成的空间内；

所述胶口柱为冷却面积大于圆柱形胶口柱的异形柱体结构。

进一步地，所述的胶口柱截面呈齿状。

进一步地，所述的胶口柱呈圆柱形，所述胶口柱沿周向均布有a条散热槽，相邻两条散热槽之间形成凸起的齿牙。

进一步地，所述的胶口柱为棱柱。

进一步地，所述的胶口柱侧面还设有支撑柱。

进一步地，所述支撑柱与连接部对称设置。

进一步地，所述的瓶胚本体、胶口柱、连接部和吊环一体化注塑成型。

一种用于生产胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚的成型模具，包括型芯、型芯套、第一哈夫块、成型模、第二哈夫块和浇口模仁，浇口模仁的底部中心设有注胶口，浇口模仁的下部设有第二哈夫块，浇口模仁与第二哈夫块的配合面形成吊环、连接部的成型腔，吊环成型腔的一端与连接部成型腔相连通；浇口模仁的底部、第二哈夫块的上部、型芯的顶部之间形成胶口柱的成型腔，胶口柱成型腔与连接部成型腔相互连通；第二哈夫块的下部设有成型模，成型模通过第一哈夫块与型芯套配合连接，第二哈夫块的下部、成型模、第一哈夫块、型芯套顶部之间形成瓶坯本体的成型腔；

所述的胶口柱成型腔形状与胶口柱相匹配。

进一步地，所述的胶口柱成型腔截面呈齿状。

进一步地，所述的胶口柱成型腔呈棱柱状

本发明的有益效果是：

1）增加了胶口柱的散热面积（散热槽槽底及散热槽两侧壁），加快了胶口柱的散热面积，进而提高了散热速率，缩短了整个生产周期，生产效率提高20%。