[发明专利]一种注塑机

说明书

本发明公开了一种注塑机，它包括底座，底座的一端设有合模系统，底座的顶面设有落料槽，落料槽内设有承重板，承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，落料槽的底部设有若干块与凸块相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，垫块上套设有弹簧一，弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，凸块位于弹簧一的另一端内，弹簧一的另一端与承重板固定连接，承重板上设有若干个散热孔，底座内设有散热风机，散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，落料槽的一侧设有推动机构，落料槽相对应的另一侧设有落料口，底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。本发明的有益效果是：次品率低。

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，尤其是指一种注塑机。

背景技术

在现有技术条件下，生产塑料制品一般是借助注塑机，将塑料颗粒放入注塑机内，注塑机内的加热模块将塑料颗粒熔化后装入模具内，一段时间后塑料即可冷却固定成型。

现有的注塑机加热温度不能精准把握，导致塑料颗粒不能充分熔化，生产出的塑料模型密度不均匀，从而不符合生产规格要求；而且塑料在模具内冷却成型的效果不够理想，只通过短暂的冷却后落料收集于框内进行自然冷却，随着框内塑料的不断堆积，积压于框中部及底部的塑料不能得到完全冷却，当框内集满塑料后，工作人员需要对其进行更换，故在工作人员搬运过程中，很容易导致积压于框中部及底部的塑料产生碰撞或挤压而受到损伤导致变形，从而导致次品率的上升。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中注塑品次品率高的不足，提供了一种次品率低的注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑机，它包括底座，所述底座的一端设有合模系统，所述合模系统架空设置于底座的顶面上，所述底座的顶面设有落料槽，所述落料槽内设有承重板，所述承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，所述落料槽的底部设有若干块与凸块一一相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，所述垫块上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，所述凸块位于弹簧一的另一端内，所述弹簧一的另一端与承重板固定连接，所述承重板上设有若干个均匀分布的散热孔，所述底座内设有散热风机，所述散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，所述合模系统位于承重板的上方，所述落料槽的一侧设有推动机构，所述落料槽相对应的另一侧设有落料口，所述底座的底面设有若干个脚杯，所述底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。

所述底座的一端设有合模系统，所述合模系统架空设置于底座的顶面上，所述底座的顶面设有落料槽，所述落料槽内设有承重板，所述承重板上设有若干块均匀分布的凸块，其中一块凸块上设有动触点，所述落料槽的底部设有若干块与凸块一一相对应的垫块，其中一块垫块上设有与动触点相对应的静触点，所述垫块上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与落料槽的底部固定连接，所述凸块位于弹簧一的另一端内，所述弹簧一的另一端与承重板固定连接，所述承重板上设有若干个均匀分布的散热孔，所述底座内设有散热风机，所述散热风机的出风口贯穿落料槽的底部且位于承重板的下方，所述合模系统位于承重板的上方，所述落料槽的一侧设有推动机构，所述落料槽相对应的另一侧设有落料口，所述底座的底面设有若干个脚杯，所述底座的另一端设有与合模系统相对应的注射系统。注射系统将塑料颗粒加热熔化并注射到合模系统内进行初步冷却定型，定型后的塑料成品掉落至落料槽内的承重板上，并克服弹簧一的作用力使得承重板下移，直至动触点与静触点相接触导通电路，散热风机通电工作，对塑料成品进行二次冷却，响应及时灵敏，同时使得塑料成品得到完全冷却、定型，避免因碰撞或挤压而产生变形，提高塑料成品的质量，达到了次品率低的目的。