[发明专利]一种液体定向运输的冷却流道结构及其加工方法

权利要求书

1.一种液体定向运输的冷却流道结构，包括具有定向运输的微结构，其特征在于：所述具有定向运输的微结构包括基体、微沟槽结构、若干凸起；所述微沟槽结构在基体表面沿着液滴运输方向排布；所述若干凸起位于所述微沟槽结构中，相邻凸起相互层叠。

2.根据权利要求1所述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：所述微沟槽结构为微沟槽阵列结构，所述微沟槽阵列结构平行于液滴定向运输方向。

3.根据权利要求2所述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：所述微沟槽阵列结构深度为50～150μm，每个沟槽宽度为100～950μm，各沟槽之间的间距为100～1000μm。

4.根据权利要求3所述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：每个沟槽底部均匀分布有若干凸起，凸起为倾斜柱状，构成层叠结构。

5.根据权利要求4述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：每个凸起的截面为鸭嘴形，形成鸭嘴状凸起。

6.根据权利要求5所述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：所述鸭嘴状凸起截面圆弧半径为10～500μm，鸭嘴状凸起与沟槽壁面夹角为0～30°，鸭嘴形凸起间距为30～150μm。

7.根据权利要求4或6所述的一种液体定向运输的冷却流道结构，其特征在于：每个凸起的倾角为10～90°，高度为50～400μm，宽度为80～900μm。

8.一种如权利要求7所述的液体定向运输的冷却流道结构的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、选定成型表面，对表面进行打磨；

步骤二、使用印压成型压头在成型表面的基体上印压成型微沟槽结构和沟槽底部的凸起；

步骤三、使用犁切挤压刀具切断沟槽底部凸起与沟槽侧壁的连接，将凸起修整为鸭嘴状倾斜凸起。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于：打磨后的表面平面度要低于0.01mm；印压成型压力为1～50Mpa；犁切挤压过程为单向切削，回程刀具不与工件接触，切削速度为1～300mm/s。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于：所述基体材料包括铜。