[发明专利]环保型超支化聚酯增塑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在化学催化剂的存在下，将多元醇、缩水甘油和ε-己内酯混合，加热至120-130℃反应12-14h，得到超支化聚合物中间体；

S2.将反应体系降温至45-55℃，然后加入丁酸酐和T1脂肪酶，在保护气氛下继续回流反应6-8h；

S3.收集粗产品，洗涤至中性后，于80-110℃下减压蒸馏脱水，从而得到所述环保型超支化聚酯增塑剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述化学催化剂为异辛酸亚锡，所述多元醇为季戊四醇或2，2-二甲基-1，3-丙二醇，所述缩水甘油为环氧丙醇。

3.根据权利要求1所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述多元醇、缩水甘油和ε-己内酯的摩尔比为1:4-16:40-160，所述化学催化剂的用量为多元醇的0.3-0.5当量。

4.根据权利要求1所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述丁酸酐与超支化聚合物中间体的摩尔比为4-16:1，所述T1脂肪酶的用量为反应体系总质量的0.8％-1.2％。

5.根据权利要求1所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，所述T1脂肪酶为固定化T1脂肪酶，其制备方法为：以N-羟基琥珀酰亚胺预活化的琼脂糖颗粒为载体，于pH＝8.0、浓度为1.0-1.5mg/mL的T1脂肪酶液中固定2-4h，即获得所述固定化T1脂肪酶。

6.一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将双三羟甲基丙烷和ε-己内酯混合，加热至120-130℃反应12-14h，然后加入淬灭剂结束反应；

b.将反应体系降温至45-55℃，然后加入丁酸酐和T1脂肪酶，继续反应6-8h，然后加入淬灭剂结束反应；

c.收集粗产品，洗涤至中性后，于80-110℃下减压蒸馏脱水，得到所述环保型超支化聚酯增塑剂。

7.根据权利要求6所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述双三羟甲基丙烷与ε-己内酯的摩尔比为1:18-40。

8.根据权利要求6所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述丁酸酐与双三羟甲基丙烷的摩尔比为5-8:1，所述T1脂肪酶的用量为反应体系总质量的0.8％-1.2％。

9.根据权利要求6所述的一种环保型超支化聚酯增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤a和b中，所述淬灭剂为正己烷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的环保型超支化聚酯增塑剂。