[发明专利]可降低残压比的氧化锌电阻片及其制备方法

权利要求书

1.一种可降低残压比的氧化锌电阻片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a. 按照组分质量百分比计算，采用如下原料配方准备原料：

ZnO：79~92wt.%，Bi₂O₃：2~6wt.%，Sb₂O₃：1~4wt.%，Cr₂O₃：0~3wt.%，MnO：0.5~3wt.%，CoO：0.5~3wt.%，SiO₂：0.5~3wt.%，含Ag和B的玻璃粉：0.5~2wt.%，Mg(Ac)₂：0.1~1.5 wt.%，Al(NO₃)₃：0.02~0.04 wt.%；各原料总和100wt.%；

b.粉体的制备方法如下：

b1.将在步骤a中准备的ZnO、Mg(Ac)₂、Al(NO₃)₃和去离子水混合成料浆，加入浆料桶中搅拌均匀，然后将混合浆料烘干后粉碎成混合粉体；

b2.将在步骤b1中得到的混合粉体材料在温度为800~1000℃条件下进行预煅烧2~4h，促使部分Al³⁺和Mg²⁺离子共同渗入ZnO晶粒内部，待冷却后粉碎成粉体；

c.将在步骤a中准备的Bi₂O₃、Sb₂O₃、Cr₂O₃、MnO、CoO、SiO₂、玻璃粉与去离子水混合，然后将混合液加入到球磨罐中球磨24~48h得到粒径为0.5~2μm的混合浆料，然后烘干粉碎成粉体；其中，混合液中，含固率的质量百分比50~80%；

d.将在步骤b和步骤c中制备的粉体与分散剂、粘结剂、去离子水继续进行混合，当混合液达到质量百分比50~80%的含固率时，加入球磨机中，进行球磨，将所得到的浆料过筛，得到总浆料；其中，分散剂的用量为粉体的0.3wt% ~ 1.5wt%、粘结剂的用量为粉体的0.5wt%~ 2wt%；球磨时间为12~24h，筛的目数为120目；

e.采用喷雾干燥机将在步骤d中制备的总浆料进行喷雾造粒，得到造粒料；然后将造粒料加入去离子水和脱模剂，混合均匀后过筛，然后对过筛收集的粉料进行陈腐处理，使粉料的质量百分比含水率为1.0~1.5%，得到制坯粉料；最后将制坯粉料压制成型并通过控制压力大小调节成型坯体的密度；其中，脱模剂的用量为造粒料的0.5wt% ~ 1.0wt%；筛的目数为120目；陈腐处理时间为12~24h；成型坯体的密度为3.1~3.4g/cm³；

f.将在步骤e中制备的坯体进行排胶处理，排出坯体中的有机物；再将经过排胶处理获得的坯体进行煅烧，得到烧结后的氧化锌电阻片坯体；然后将氧化锌电阻片坯体经洁净处理，最后在处理后的氧化锌电阻片坯体表面制备金属电极，得到成品氧化锌电阻片。

2.根据权利要求1所述可降低残压比的氧化锌电阻片制备方法，其特征在于：所述步骤b的第b1小步中，搅拌时间为20~40min。

3.根据权利要求1所述可降低残压比的氧化锌电阻片制备方法，其特征在于：所述步骤f中，排胶处理的温度为400~500℃；煅烧温度为1100~1250℃，时间为2~4h。

4.一种权利要求1~3任意一项所述方法制备得到的可降低残压比的氧化锌电阻片，其特征在于：所述氧化锌电阻片的组分质量百分比如下：

ZnO：79~92wt.%，Bi₂O₃：2~6wt.%，Sb₂O₃：1~4wt.%，Cr₂O₃：0~3wt.%，MnO：0.5~3wt.%，CoO：0.5~3wt.%，SiO₂：0.5~3wt.%，含Ag和B的玻璃粉：0.5~2wt.%，Mg(Ac)₂：0.1~1.5 wt.%，Al(NO₃)₃：0.02~0.04 wt.%。