[发明专利]一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用

说明书

本公开涉及热力工程技术领域，具体提供一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用。所述工艺将换热管垂直于地面穿装，具体包括如下步骤：1)底管板制作；2)折流板组装：将全部折流板钻孔并吊装定位，任意两个折流板对应的孔同心；3)换热管穿装：用吊装护笼保护换热管穿过折流板上的孔，穿装时，先对外圈的换热管进行穿装，依次呈米字形对称完成剩余换热管穿装；4)壳体组装：将壳体上焊接轴式吊耳，吊耳承担整个换热器的重量，将壳体吊装，壳体长度能够保证换热管露出两侧管板面；5)上管板组装：将上管板与壳体组装，进行定位焊，组装后将壳体横卧，再将上管板与壳体焊封。解决卧式组装导致换热管横穿过程中组装效率低的问题。

技术领域

本公开涉及热力工程技术领域，具体提供一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

在化工生产中，随着装置产能的提高，综合考虑设备能耗情况，需要制作部分大直径换热器，其中管束的组装为换热器制作中的关键工艺，在传统的换热器组装工艺中，管束组装一般选择卧式组装法，即管板、折流板面垂直地面，换热管横向穿入管束。然而，随着设备规格的增大，管束卧式组装带来的弊端越来越明显，一方面由于换热器规格的增大，单支换热器重量增加，管板及折流板直径太大，无法进行有效固定，给人员穿装造成极大的困难，劳动强度高；另一方面吊装时没有支撑点，吊装中间由于换热管两端下垂，造成壳体与管束穿装困难，带来极大的安全风险。

现有技术中存在一种换热器的立式套装方式，然而，发明人发现，其先将换热管与折流板横向组装之后，再将管束组件与换热器外壳立式套装，本质上还是卧式组装，且卧式组装与立式套装来回转化，不利于管束组件的维护。

发明内容

针对现有技术中换热器组装，尤其是换热管与折流板的组装多采用卧式组装，而卧式组装导致换热管横穿过程中，由于两端下垂造成穿装困难，组装效率低，安全风险大的问题。

本公开提供一种工业换热器立式组装工艺及其安装装置与应用，该方法解决了大直径换热器管束卧式组装困难的难题，极大的降低换热管穿装的劳动强度，提高大直径管束的组装效率，缩短设备制作周期。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种工业换热器立式组装工艺，将换热管垂直于地面穿装，具体包括如下步骤：

1)底管板制作；

2)折流板组装：将全部折流板钻孔并吊装定位，任意两个折流板对应的孔同心；

3)换热管穿装：用吊装护笼保护换热管穿过折流板上的孔，穿装时，先对外圈的换热管进行穿装，依次呈米字形对称完成剩余换热管穿装；

4)壳体组装：将壳体上焊接轴式吊耳，吊耳承担整个换热器的重量，将壳体吊装，壳体长度能够保证换热管露出两侧管板面；

5)上管板组装：将上管板与壳体组装，进行定位焊，组装后将壳体横卧，再将上管板与壳体焊封。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种实现权利要求上述工业换热器立式组装工艺的安装装置，包括行车、吊装护笼，焊接装置。

本公开一个或一些实施方式中，提供上述工业换热器立式组装工艺安装完成后的工业换热器。

本公开一个或一些实施方式中，提供上述工业换热器立式组装工艺在卧式换热器快速组装中的应用。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本公开将换热管穿装方式由传统的“横式组装”改进为“立式组装”，避免了大直径折流板、管板固定的安全风险，极大的降低了换热管穿装的劳动强度，管束组装效率提高1倍以上。