[发明专利]螺旋抗磨接箍的加工系统、加工方法及螺旋抗磨接箍

说明书

本发明提出了一种螺旋抗磨接箍的加工系统，包括控制系统、挤压机、数控机床和自动组装机，控制系统分别与挤压机、数控机床和自动组装机连接，控制系统用于对挤压机、数控机床和自动组装机进行管理和控制；挤压机用于加工抗磨套；数控机床用于通过机加工的方式加工上连接杆、减磨套和下连接杆；自动组装机用于对加工完成的抗磨套、上连接杆、减磨套和下连接杆进行组装，以最终组装成螺旋抗磨接箍。上述螺旋抗磨接箍的加工系统设置有控制系统、挤压机、数控机床和自动组装机，通过设置的控制系统以进行自动化的智能生产控制，能够极大地提高生产效率，节省成本。

技术领域

本发明涉及采油井用抽油杆技术领域，具体而言，涉及一种螺旋抗磨接箍的加工系统、加工方法及螺旋抗磨接箍。

背景技术

目前，抽油杆防磨接箍是防抽油井偏磨井下工具，适用于偏磨的抽油机井，尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井。抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆防磨接箍具有柔韧性强，它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。

然而，现有的抽油杆防磨接箍在生产制造时，无法有效地进行自动化的智能生产控制，从而导致防磨接箍在制造时生产效率较低，造成生产成本较高。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种螺旋抗磨接箍的加工系统、加工方法及螺旋抗磨接箍，旨在解决抽油杆防磨接箍在进行智能自动化的生产时，如何提高其智能自动化的控制效率及其生产效率的问题。

一个方面，本发明提出了一种螺旋抗磨接箍的加工系统，包括控制系统、挤压机、数控机床和自动组装机，所述控制系统分别与所述挤压机、数控机床和自动组装机连接，所述控制系统用于对所述挤压机、数控机床和自动组装机进行管理和控制；所述挤压机用于加工抗磨套；所述数控机床用于通过机加工的方式加工上连接杆、减磨套和下连接杆；所述自动组装机用于对加工完成的抗磨套、上连接杆、减磨套和下连接杆进行组装，以最终组装成螺旋抗磨接箍；其中，

所述控制系统包括处理模块、控制模块和采集模块，所述采集模块用于采集所述挤压机、数控机床和自动组装机的工作状态数据，并将采集的工作状态数据传输至所述处理模块；

所述处理模块用于根据待挤压成型的抗磨套的特征参数设定所述挤压机、数控机床和自动组装机的工作状态指令；

所述控制模块根据处理模块设定的工作状态指令对所述挤压机、数控机床和自动组装机的工作状态进行控制；其中，

所述处理模块用于在所述采集模块采集到所述挤压机的注料速度和挤压速度后，根据所述待挤压成型的抗磨套的长度设定所述挤压机的挤压速度，并在设定挤压速度后，根据设定的挤压速度确定所述挤压机的注料速度，并根据确定的挤压速度和注料速度生成所述挤压机状态控制指令。

进一步地，所述处理模块内设定有预设标准抗磨套长度L0，所述处理模块还用于获取待挤压成型的抗磨套的长度ΔL，并根据预设标准抗磨套长度L0和待挤压成型的抗磨套的长度ΔL之间的差值与各预设抗磨套长度差值之间的关系，选定预设的挤压速度作为挤压机的挤压速度。

进一步地，所述处理模块还用于在设定挤压机的挤压速度后，根据其内部设定的挤压机的预设标准挤压速度ΔV与第i预设挤压速度Vi之间的差值设定挤压机的注料速度。

进一步地，所述处理模块还用于在获取待挤压成型的抗磨套的外径ΔC1和待挤压成型的抗磨套的内径ΔC2后，根据所述待挤压成型的抗磨套的长度ΔL和待挤压成型的抗磨套的外径ΔC1之间的比值选定挤压速度修正系数，以对所述挤压机的挤压速度进行修正。

进一步地，所述处理模块还用于根据所述待挤压成型的抗磨套的外径ΔC1和待挤压成型的抗磨套的内径ΔC2之间的比值设定注料速度修正系数，以对所述挤压机的注料速度进行修正。