[发明专利]一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法，包括折弯机构、进料机构和出料机构，进料机构位于折弯机构的左侧，出料机构位于折弯机构的右侧，折弯机构包括第一承台；第一承台的底部通过轴承转动连接有滚轮，第一承台的表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有加湿器，本发明涉及金属折弯技术领域。该一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法，在现有的机械零部件折弯成型设备中，多数折弯成型设备经常会出现折弯断裂和卡壳现象，并且在折弯过程中常常会产生火花，这样很容易引起火灾，对现场的工作环境造成很大的危害，本发明采用油液喷洒在金属表面，可以防止卡壳现象，采用加湿降温的方式，可以有效阻止火灾发生。

技术领域

本发明涉及金属折弯技术领域，具体为一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度，后挡料机构一般布置在折弯机刀架后侧，后挡料机构的功能有两个：一是板材在折弯前准确定位；二是在折弯过程中限制板材因受力而产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。

现有的机械零部件折弯成型设备中，多数折弯成型设备经常会出现折弯断裂和卡壳现象，并且在折弯过程中常常会产生火花，这样很容易引起火灾，对现场的工作环境造成很大的危害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法，解决了现有的机械零部件折弯成型设备中，多数折弯成型设备经常会出现折弯断裂和卡壳现象，并且在折弯过程中常常会产生火花，这样很容易引起火灾，对现场的工作环境造成很大的危害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件折弯成型设备，包括折弯机构、进料机构和出料机构，所述进料机构位于折弯机构的左侧，所述出料机构位于折弯机构的右侧，所述折弯机构包括第一承台；所述第一承台的底部通过轴承转动连接有滚轮，所述第一承台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加湿器，所述第一承台的顶部固定连接有加工机构和套板；所述加工机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱和垫板，所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置有多个，多个所述第一支撑柱和第二支撑柱均在底板的顶部均匀分布，所述垫板的顶部固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱设置有多个，多个所述第三支撑柱在垫板的顶部均匀分布，所述第一支撑柱的表面固定连接有第一出料夹板和第二出料夹板，所述第二支撑柱的表面固定连接有第一进料夹板、第二进料夹板和喷油器，所述喷油器的底部固定连接有传动器，所述传动器的输出端通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部与第三支撑柱的顶部滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括第二承台，所述第二承台的底部通过连接杆固定连接有第一底座,所述第一承台的顶部通过转轴转动连接有进料辊。

作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括第三承台，所述第三承台的底部通过连接杆固定连接有第二底座，所述第三承台的顶部通过转轴转动连接有出料辊。

作为本发明进一步的方案：所述第一底座设置有多个，多个所述第一底座在第一承台的底部均匀分布。

作为本发明进一步的方案：所述底板的底部与第一撑台的顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一承台内腔的底部固定连接有配电柜，所述第一承台的表面固定连接有操控板。

作为本发明进一步的方案：所述第二底座设置有多个，多个所述第二底座在第三承台的底部均匀分布。

本发明还公开了一种机械零部件折弯成型设备及其工作方法：包括以下步骤：