[发明专利]一种水洗羽绒废水处理工艺

说明书

本发明涉及一种水洗羽绒废水处理工艺，它属于水处理技术领域。本发明处理步骤如下：(S1)水洗羽绒废水先进入捞毛机；(S2)捞毛机（1）出水进入调节池；(S3)调节池出水采用泵提升至组合气浮装置；(S4)组合气浮装置出水自流进入MBR装置；(S5)MBR装置（4）出水进入消毒装置；(S6)消毒装置出水至回用水池；(S7)组合气浮装置产生的泥、浮渣，MBR装置产生的污泥排至污泥池，该污泥池用于污泥浓缩、污泥加药调理；(S8)污泥池污泥进入压滤机，脱水后再外运处置。本发明处理工艺操作方便，安全可靠，节约能耗、节省占地，提高出水水质稳定性，从而解决了水洗羽绒废水目前无经济、占地面积大、出水不稳定的缺点。

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种水洗羽绒废水处理工艺，它属于水处理技术领域。

背景技术

水资源短缺是我国面临的重大难题，羽毛绒水洗则需要消耗大量的清洁水，根据中国羽绒工业协会的调查统计，生产1吨水洗羽毛绒，平均排放综合废水750吨。近年来羽绒工业大规模增长，以全国年加工羽绒80万吨计，则全年就排放废水6.0亿吨。因此对水洗羽绒废水进行处理，使废水回用利用，对节约水资源具有重大的意义。

捞毛机用于捞取废水中残留的羽绒和毛屑，既除去水中的SS，也有利于羽绒和毛屑的回收利用。但是现市场上大部分捞毛机为转筒式捞毛机，带动转筒转动需要消耗大量的能耗。因此采用无动力捞毛机能降低能耗。

水洗羽绒废水中除了可经捞毛机去除的大羽绒和毛屑，还含有羽绒小碎屑。这些小碎屑密度比水小，通过直接的气浮法，去除效率不是很理想。因此，将混凝沉淀引入到气浮中，成一个组合气浮装置，实现去除效率的大幅提升。

羽绒厂大部分用地紧张，为有效解决这一情况，采用MBR，将生化与固液分离合为一体。与传统生化法相比，MBR不仅占地面积小，而且出水水质更稳定，具有优良的脱氮效果，运行管理更方便。

现市场上MBR大都采用中空纤维膜，当MBR内污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，引起膜通量的急剧下降，而且此类问题也很难修复，通常只能更换。而且，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象。针对上述情况，MBR采用平板膜陶瓷膜，具有更好的抗污染性能，良好的机械稳定性、无断丝现象，清洗方法更加便捷，清洗周期更长，寿命长，运行费用低，膜片更换过程简单。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种操作方便，安全可靠， 节约能耗、节省占地，提高出水水质稳定性，从而改善水洗羽绒废水目前无经济、占地面积大、出水不稳定的水洗羽绒废水处理工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该水洗羽绒废水处理工艺，其特征在于：所述水洗羽绒废水处理工艺包括如下步骤：

(S1) 水洗羽绒废水先进入捞毛机，该捞毛机用于捞取废水中残留的羽绒和毛屑；

(S2) 捞毛机出水进入调节池，该调节池用于均匀水质、调节水量；

(S3) 调节池出水采用泵提升至组合气浮装置，该组合气浮装置用于去除废水中悬浮的、胶体的羽绒、毛屑及其他污染物；

(S4) 组合气浮装置出水自流进入MBR装置，该MBR装置用于对污染物进行好氧降解和实现固液分离；

(S5) MBR装置出水进入消毒装置，该消毒装置用于杀菌；

(S6) 消毒装置出水至回用水池，该回用水池用于储存回用水；

(S7) 组合气浮装置产生的泥、浮渣，MBR装置产生的污泥排至污泥池，该污泥池用于污泥浓缩、污泥加药调理；

(S8) 污泥池污泥进入压滤机，脱水后再外运处置，该压滤机用于将污泥脱水成泥饼。