[发明专利]一种滚焊装置

说明书

本发明涉及一种滚焊装置，包括机架，机架的下部设有处于水平方向的平板电极，机架固定连接有处于平板电极的上方并能上下移动的压紧机构；机架的上部设有与平板电极相平行的滑轨，滑轨上滑设有滑块，滑块上设有能上下移动的滚轮电极，滚轮电极位于压紧机构的上方并能绕轴心自转；压紧机构包括平行于平板电极的条形的压板、固定连接在机架上的支撑架，压板上下移动滑设在支撑架上，压板上设置有条形通孔；滚轮电极向下移动穿过条形通孔与平板电极电性连接。该发明上电极为滚轮电极，下电极为平板电极，形成滚焊一次就可焊接整条长直焊缝，成型美观、高效，设备自动夹紧，保证焊缝位置的低偏差，焊缝无明显凸起。

技术领域

本发明涉及焊接设备，尤其是一种滚焊装置。

背景技术

工业技术的快速发展，工业生产愈加追求高生产效率和高质量，尤其在自动化冲压线体上，每卷料带使用完毕后需要将新卷料的头部与原料带的尾部焊接起来实现连续送料至冲床，普通焊接工艺采用人工焊接，采用焊丝或焊条填充焊接后打磨焊缝凸出位置，焊后需要打磨焊缝高度保证料带无凸点能顺利进入压机，该模式根本无法实现高效生产，人力耗费大，产品精度较差，产品不良率较高，难以匹配后续的自动化连续生产作业。而现有的一些滚焊装置，不易固定待焊接的料带，无法一次完成长直焊缝的焊接。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种滚焊装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚焊装置，包括机架，所述机架的下部设置有处于水平方向的长条形的平板电极，所述机架固定连接有处于平板电极的上方并能上下移动的压紧机构；所述机架的上部设置有与平板电极相平行的滑轨，所述滑轨上滑设有通过伺服电机驱动的滑块，所述滑块上设置有能上下移动的圆盘状的滚轮电极，所述滚轮电极位于压紧机构的上方并能绕轴心自转；所述压紧机构包括平行于平板电极的条形的压板、固定连接在机架上的支撑架，所述压板上下移动滑设在支撑架上，所述压板上设置有条形通孔；所述滚轮电极向下移动穿过条形通孔与平板电极电性连接。

作为优选，所述滑块上滑设有上下移动的安装架，所述安装架固定连接有加压气缸，所述滚轮电极与加压气缸相连接。

作为优选，所述伺服电机设置在机架的上部相邻滑轨的位置。

作为优选，所述滚轮电极水平移动的距离与条形通孔的长度相匹配。

作为优选，所述机架还设置有进料装置，所述进料装置包括固定在机架上的进料支架、与压板相平行的枢接在进料支架上同向转动的的两者之间距离可调的上滚轴和下滚轴。

作为优选，所述进料支架包括与机架固定连接的固定柱、与上滚轴和下滚轴枢接的连接件，所述连接件滑动或螺纹连接在固定柱上。

作为优选，所述固定柱和连接件均设置有四个，所述上滚轴的两端通过两个连接件对应连接在两个固定柱上，所述下滚轴的两端通过另外两个连接件对应连接在另外两个固定柱上。

本发明的有益效果在于：该发明上电极为圆盘状的滚轮电极，下电极为平板电极，滚轮电极能沿着平板电极水平方向移动，在水平移动中还能自身转动，形成特别的滚焊，确保了上电极良好的导电性和随动性，进而保障焊点的均匀和平整，一次就可焊接整条长直焊缝，成型美观、高效，同时通过压紧机构就能将待焊接的料带自动夹紧，保证焊缝位置的低偏差，焊缝也无明显凸起，解决传统手工焊丝填充焊接中不均匀焊后需打磨突出焊缝的问题，以及现有滚焊机无法进行长直缝焊接的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A部分的放大示意图；

图中零部件名称及序号：1-机架2-平板电极3-压紧机构30-压板31-支撑架300-条形通孔4-滑轨40-滑块400-安装架401-加压气缸5-伺服电机6-滚轮电极7-进料装置70-进料支架71-上滚轴72-下滚轴700-固定柱701-连接件。

具体实施方式