[发明专利]一种铝液的熔炼方法及铝液

权利要求书

1.一种铝液的熔炼方法，其特征在于，熔炼方法如下：

(1)将铝锭放入内壁上安装有吸铁条的管道，使铝锭通过此管道进入破碎装置中进行破碎，直至铝锭破碎为颗粒状；

(2)将步骤(1)中得到的颗粒状铝锭倒入熔炼炉中进行熔炼，直至铝锭全部转化为铝液；

(3)将铝液从熔炼炉中倒入搅拌装置中，向搅拌装置中的铝液内部通入除氢气体，同时启动搅拌装置中的搅拌机构对铝液进行搅拌；

(4)搅拌结束之后将铝液转移至料斗中进行静置，在静置时向铝液中插入空心管，空心管的管壁上开设有若干微小气孔，通过气泵向空心管内部鼓气，气体通过空心管上的气孔相铝液鼓吹，将铝液中的气泡吹破；将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌；

(5)将步骤(5)中的铝液再次转移至料斗中进行静置，并且将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌，重复操作，直至过滤层上不再过滤出滤渣即可。

2.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述破碎装置为旋回式破碎机。

3.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉中设置有搅拌机构，所述熔炼炉上还设置有带动熔炼炉产生晃动的震动机构。

4.根据权利要求3所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述搅拌机构为磁力搅拌器。

5.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉的温度保持在720～750℃。

6.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述除氢气体的组分包括体积量为1；2；7的氯气、二氧化碳和氦气。

7.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述过滤层的孔径大小为1～2mm。