[发明专利]一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法

说明书

本发明公开了一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，具体包括以下步骤：S1、设备的装配，S2、抽气处理，S3、喷淋沉降，S4、过滤循环处理，本发明涉及混凝土粉尘治理技术领域。该预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，可实现通过采用仓内抽气的方法，将料仓内的粉尘抽出进行集中处理，使除尘更加全面彻底，不会造成大量的水资源浪费，除尘效果好，无需配备外界全套动态废水循环处理设备，即能正常处理，处理成本低，同时方便使用者进行控制使用，无需担心喷淋量的过多过少问题，喷淋除尘效果好，能够彻底除尘，也不会使影响混凝土与水搅拌混合的配比，保证了混凝土的质量，从而对混凝土的搅拌混合十分有益。

技术领域

本发明涉及混凝土粉尘治理技术领域，具体为一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面，当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体，水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途，混合物中通常需要加入外加剂(如火山灰或超塑化剂)，以改善浆体和最终成品的物理性能，大多数混凝土在浇筑时会埋入钢筋以提供抗拉强度，从而得到钢筋混凝土，混凝土在预拌过程中会产生大量粉尘，需要对粉尘进行除尘并且对除尘废水进行治理。

现有的混凝土除尘大多直接采用喷淋或水幕的形式将粉尘通过水粘附沉降，其产生的废水一般进行集中收集处理，然而，这样的除尘废水方法存在以下缺陷：

1)采用水幕帘除尘会造成大量的水资源浪费，并且水幕帘只能将混凝土拌料腔室与外界通过水幕帘隔绝，但是达不到全面除尘的效果，因此除尘效果不佳，并且产生的大量除尘废水，需要配备外界全套动态废水循环处理设备，才能正常处理，处理成本高，不利于推广使用。

2)采用喷淋方式除尘，喷淋量不好控制，喷淋少会导致除尘效果不佳，不能彻底除尘，而喷淋多会使影响混凝土与水搅拌混合的配比，使混凝土的质量受到影响，从而对混凝土的搅拌混合十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，解决了采用水幕帘除尘会造成大量的水资源浪费，处理成本高，不利于推广使用，同时采用喷淋方式除尘，喷淋量不好控制，喷淋少会导致除尘效果不佳，不能彻底除尘，而喷淋多会使影响混凝土与水搅拌混合的配比，使混凝土的质量受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，具体包括以下步骤：

S1、设备的装配：首先在混凝土搅拌料仓上分别安装3-5组抽气管道，并将各组抽气管到与外界的抽气机组连通，再将抽机机组的出去管通过管道与喷淋机组的进气口连通，然后将喷淋机组的出液口通过导液管与过滤机组连通，之后将过滤机组的出液口通过管道与循环泵的进液口连通，最后将循环泵的出液口与混凝土搅拌料仓；

S2、抽气处理：向混凝土搅拌料仓内倒入待混合搅拌的混凝土原料，并向料仓内加入与混凝土原料重量配比相对应的搅拌液，再启动混凝土搅拌设备内的搅拌机构开始对混凝土搅拌，同时启动抽气机组，将料仓内带有混凝土粉尘的仓内气体通过抽气管道抽出，并通过抽气机组将含粉尘气体倒入喷淋机组内；

S3、喷淋沉降：抽入喷淋机组内的含尘气体会从上至下依次经过多个喷淋管道进行喷淋处理，每个喷淋管道内均设置有5-8个喷淋头，每个喷淋头均通过支管与总管连通，使每个喷淋头喷出的水雾压力相同，将通入的带粉尘气体中的粉尘进行沾附沉降于喷淋腔室的底部；