[发明专利]一种铜杆高效抛光机

说明书

本发明公开了一种铜杆高效抛光机，涉及抛光机技术领域，具体为一种铜杆高效抛光机，包括支撑底板，所述支撑底板上设有固定框架，且固定框架内设有储污槽，所述储污槽的内部设置有横滤网板，所述储污槽的一侧连接有辅助清洁机构，所述固定框架的上方安装有柱筒，且柱筒的内部设置有辅助抛光机构，所述柱筒内壁的上下两侧均开设有定位槽口。本发明设置有辅助清洁机构，水泵能够有效的将水流通过导流管和软管导入环管的内部，并通过喷嘴喷射出，使得水流能够有效的为铜杆本体提供清洗处理，减少铜杆本体表面吸附的杂质，而喷嘴的均匀分布能够有效的增强水流作用铜杆本体的面积，从而能够有效的提高铜杆本体的清洗效果。

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种铜杆高效抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的抛光机在使用过程中，不便于根据铜杆的直径调节抛光机内部结构，用于适应不同直径的铜杆，以及针对铜杆易弯折，导致抛光效果较差的缺陷，抛光产生的废屑不便于回收的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆高效抛光机，解决了上述背景技术中提出现有的抛光机在使用过程中，不便于根据铜杆的直径调节抛光机内部结构，用于适应不同直径的铜杆，以及针对铜杆易弯折，导致抛光效果较差的缺陷，抛光产生的废屑不便于回收的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆高效抛光机，包括支撑底板，所述支撑底板上设有固定框架，且固定框架内设有储污槽，所述储污槽的内部设置有横滤网板，所述储污槽的一侧连接有辅助清洁机构，所述固定框架的上方安装有柱筒，且柱筒的内部设置有辅助抛光机构，所述柱筒内壁的上下两侧均开设有定位槽口，所述辅助抛光机构的左右两侧均安装有辅助定位机构，所述柱筒内穿出铜杆本体，所述柱筒的左右两侧均安装有竖架，且竖架内的顶部设置有底轮和压轮，并且底轮的上方安装有压轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框架与储污槽相连接，且储污槽与横滤网板相连接，并且横滤网板的内部呈网状体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助清洁机构包括导流管、水泵、软管、环管和喷嘴，所述导流管的一侧连接有水泵，且水泵的上方连接有软管，所述软管的末端连接有环管，且环管的内壁连接有喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储污槽通过导流管、水泵和软管与环管相连通，且喷嘴沿环管的内壁均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助抛光机构包括内筒、限位液压油缸、压板、磨板、凹槽、挡板、环齿、拨齿轮、横轴、调节斜齿轮、传动斜齿轮、连接轴、副斜齿轮、主动斜齿轮和伺服电机，所述内筒内部的上下两侧均安装有压板，且压板的内壁连接有磨板，所述压板远离磨板的一端连接有限位液压油缸，所述内筒的外壁连接有环齿，且环齿的上方安装有拨齿轮，所述拨齿轮的输入端连接有横轴，且横轴的输入端连接有调节斜齿轮，所述调节斜齿轮的上方安装有传动斜齿轮，且传动斜齿轮的输入端连接有连接轴，所述连接轴的上方安装有副斜齿轮，且副斜齿轮的上方安装有主动斜齿轮，并且主动斜齿轮的输入端连接有伺服电机，所述内筒的左右两侧均嵌入有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：