[发明专利]一种防喷霜三元乙丙橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防喷霜三元乙丙胶及其制备方法，由以下份量比材料组成：三元乙丙胶100份，氧化锌4‑7份，硬脂酸1‑2份，防老剂2‑3份，N550炭黑40‑60份，石蜡油2‑6份，硫化剂2‑4份，交联助剂1.5‑3份，防喷霜剂1‑2份，树脂4‑6份，分散剂：1‑3份。本发明不仅在满足生产工艺的前提下有很好的物理性能，制备方法简单，缩短了硫化时间，提高了生产效率，而且具有很好的防喷霜效果，产品在停放一年后没有喷霜现象。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种防喷霜三元乙丙橡胶及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶目前在市场上广泛的应用，由于过氧硫化体系较好的压变和力学性能，深受客户欢迎。但是这种三元乙丙橡胶制品表面容易析出形成云雾状或白色粉末物质的现象，即喷霜的问题，影响制品外观，困扰着广大用户。

形成喷霜的原因有以下几点：

1.超量配合即加入橡胶中助剂的量超过了橡胶基质所能接受的限度-溶解度,而出现了喷霜,这是配方设计上的失误。

2.欠硫在橡胶硫化未达到正硫化前的硫黄喷出(喷出的硫为游离硫)。

3.老化喷霜产品在使用过程中因局部老化(尤其由光照所致),使原来被硫化网络吸附固定的助剂微粒脱离橡胶基质而向外喷出。

4.受力不均制品在使用中因受力不均而受损,导致微粒经受损裂口而向外喷出。

5.降温由于外界环境温度大幅度下降,使配合组份在橡胶中的溶解度剧降,从而造成喷霜，这类喷霜常见于冬季库存的橡胶制品。

喷霜现象影响产品外观,成为质量缺陷,特别对生活用橡胶制品影响较大,常因喷霜而使产品降级甚至报废；会降低制品表面的粘着性,影响与其它部件的粘合强度；就胶料半成品而言,喷出层往往会影响贴合成型,增加加工难度。

为解决喷霜问题，现在市场上充斥着各种各样的防喷霜剂，经测试发现现有防喷霜剂虽然有一定程度的改善，但不能彻底杜绝，且存在效果不持久的问题。再有就是通过将产品放入烘箱中通过高温去除表面喷霜现象，具有一定的能源消耗，不利于环保，且需要人工进行操作，增加了生产成本，不利于提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防喷霜三元乙丙橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防喷霜三元乙丙橡胶，由以下份量比材料组成：三元乙丙胶100份，氧化锌4-7份，硬脂酸1-2份，防老剂2-3份，N550炭黑40-60份，石蜡油2-6份，硫化剂2-4份，交联助剂1.5-3份，防喷霜剂1-3份，树脂4-6份，分散剂：1-3份。

优选的，所述硫化剂为阿克苏无味DCP(双(叔丁基过氧化异丙基)苯),采用阿克苏无味DCP作为硫化剂的优点一方面气味小，另一方面交联程度高，胶料可以获得很好的物理性能。

优选的，所述交联助剂为TAIC三烯丙基异氰脲酸酯，采用TAIC三烯丙基异氰脲酸酯作为交联助剂一方面能够提高硫化速度降低硫化时间，另一方面能够提高胶料的交联程度，从而提高胶料性能。

优选的，所述防喷霜剂为RT-6B，防喷霜效果优异。

优选的，所述树脂为热反应性烷基酚醛树脂SP-134，能够提高胶料的粘度，参与内部反应，控制多余材料的析出，防止喷霜。

优选的，所述分散剂为莱茵化学Aktiplast ST，能够提高硫化剂和交联助剂的分散，防止因没有分散均匀造成局部析出的情况发生。

一种防喷霜三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：

a)破胶：按照组分备料，首先将三元乙丙橡胶在开炼机上进行破胶，然后将开炼机的辊筒距离放到5-8mm；