[发明专利]注塑成型麻将席

说明书

注塑成型麻将席包括；小竹块(1)，通气孔(2)，V型槽底(3)，加强塑料外边(4)，塑料包底(5)，通气孔(6)，菱形塑料隔条(7)，其特征在于；利用注塑法，将一整床麻将席一次性注塑成型，小竹块(1)相互间的距离为3毫米，小竹块(1)的正面开两个通孔作为通气孔，小竹块(1)的侧面四周都设有V型凹槽(3)，塑料注入到小竹块(1)的底部和四周的V型凹槽(3)内，每块小竹块(1)都是五面包塑，麻将席的四周为加强塑料外边(4)，边宽15毫米，厚度大于小竹块(1)的厚度，在小竹块(1)的下面是塑料包底(5)，在塑料包底(5)上设有两个通气孔(6)，并与通气孔(2)连通。注塑成型麻将席结构强度高，使用起来平整舒适，生产效率高。

技术领域

注塑成型麻将席属于麻将席的制造技术，特别是涉及到把很多小竹块制成麻将席的新方法。

背景技术

目前，现有的麻将席种类很多，但都是采用穿线的方法把很多小竹块穿成麻将席的，这种方法制成的麻将席，存在着大量的缺陷，如，小竹块松动，不舒适，穿线的强度要求极高，穿线容易断，小竹块很容易脱落，穿线时的工作效率低，小竹块的穿线孔是深孔，打深孔技术要求高，难度大等。

发明内容

本发明的目的是要克服现有麻将席的缺陷，发明一种无穿绳的新型麻将席，而且，还要平整舒适，经久耐用，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：注塑成型麻将席包括；小竹块，通气孔，V型凹槽，加强塑料外边，塑料包底，菱形塑料隔条，具体方法是利用注塑法，将一整床麻将席一次性注塑成型，小竹块相互间的距离为3毫米，小竹块的正面开两个通气孔，小竹块的侧面四周都设有V型凹槽，塑料注入到小竹块的底部和四周的V型凹槽内，形成小竹块的五面包塑，在小竹块的下面是塑料包底，在塑料包底上设有两个通气孔，并与小竹块的通气孔连通，麻将席的四周为加强塑料外边，边宽15毫米，厚度大于小竹块的厚度。

上述的注塑成型麻将席，所述的高温塑料溶液只注入到小竹块的四周，形成小竹块的四面包塑。

本发明的有益效果是，小竹块无需钻深孔，工艺更简单，麻将席成形后更加紧实平整，使用更舒适，小竹块不会脱，一次性注塑成型，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1；注塑成型后的成品结构示意图。

图2；五面包塑结构剖面图。

图3；四面包塑结构剖面图。

下面对照两个具体实施例，并结合附图进行详细说明。

附图中，1，小竹块，2，通气孔，3，V型凹槽，4，加强塑料外边，5，塑料包底，6，通气孔，7，菱形塑料隔条。

具体实施方法

【实施例1】

图1，注塑成型后的成品结构示意图。

利用注塑法，将一整床麻将席一次性注塑成型，小竹块1相互间的距离为3毫米，小竹块1的正面开有两个通孔，也就是通气孔2，麻将席的四周为加强塑料外边4，边宽15 毫米，厚度大于小竹块1的厚度，主要是为了增加强度，防止外边4断裂，防止最外层的小竹块1脱落。

图2；五面包塑结构剖面图。

这是图1的局部剖面图，小竹块1的侧面四周都设有V型凹槽3，而且，加强塑料外边4，塑料包底5，菱形塑料隔条7三位一体，一次注塑成形，塑料注入到小竹块1的底部和四周的V型凹槽3内，图2中虚线为V型凹槽3的槽底，在相邻的两个小竹块1之间，形成菱形塑料隔条7，在塑料包底5上设有两个通气孔6，并与小竹块1的通气孔2连通。V型凹槽3的作用就是使小竹块1四周的塑料都形成燕尾槽结构，四面深深的凹槽使得小竹块1无法脱离出麻将席。

【实施例2】

图3；四面包塑结构剖面图。