[发明专利]乳化炸药生产用灌装装置

说明书

本发明提供了乳化炸药生产用灌装装置，属于乳化炸药技术领域，该乳化炸药生产用灌装装置包括支撑组件和灌装组件。所述支撑组件包括支撑架、支撑台、灌装架和送料架，所述灌装组件包括分流箱、分流轴、计量筒、分流液压缸、计量活塞、计量液压缸和灌装头。通过正负压对对塑膜药卷进行乳化炸药灌装，减少对乳化炸药的挤压，采用活塞灌装设计，通过负压抽取和正压灌装，减少灌装过程中对乳化炸药物理结构的破坏，提高乳化炸药安全稳定性，采用双向计量设计，通过旋转流道转向精确控制乳化炸药灌装的启闭，通过活塞滑动精确控制乳化炸药的单次灌入量，提高爆破安全稳定性，乳化炸药灌装安全稳定性好，乳化炸药灌装更方便。

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体而言，涉及乳化炸药生产用灌装；装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。乳化炸药生产企业习惯对塑膜小药卷乳化炸药采用中包包装的形式。乳化炸药本身防水抗潮性能好，采用塑膜包装的药卷本身具有较强的抗压防变形能力，一般使用螺杆进料对乳化炸药进行灌装。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，螺杆旋转进料挤压容易造成乳化炸药物理结构的破坏，导致乳化炸药安全稳定性变差，且乳化炸药在螺杆旋转过程中容易积聚动能，灌装量不能及时截停，乳化炸药灌装过多过少又会造成工程爆破量不稳定，引发工程安全事故。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了乳化炸药生产用灌装装置，旨在改善乳化炸药灌装安全稳定性差的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种乳化炸药生产用灌装装置包括支撑组件和灌装组件。

所述支撑组件包括支撑架、支撑台、灌装架和送料架，所述支撑台搭接于所述支撑架上，所述灌装架设置于支撑台上一侧，所述送料架设置于支撑台另一侧，所述灌装组件包括分流箱、分流轴、计量筒、分流液压缸、计量活塞、计量液压缸和灌装头，所述分流箱设置于所述灌装架顶部，所述分流轴转动于所述分流箱内，所述计量筒均匀设置于所述分流箱底部，所述计量筒连通于所述分流轴，所述分流液压缸缸身下端转动于所述灌装架内，所述分流液压缸活塞杆一端转动于所述分流轴一端，所述计量活塞滑动于所述计量筒内，所述计量液压缸缸身固定于所述灌装架下端内，所述计量液压缸活塞杆一端固定于所述计量活塞一侧，所述灌装头均匀滑动设置于所述灌装架一侧，所述灌装头连通于所述分流轴。

在本发明的一种实施例中，所述支撑架底部设置有平衡支腿，通过螺接调节灌装装置的平衡。

在本发明的一种实施例中，所述灌装架上端对称设置有第一导杆，所述第一导杆表面滑动设置有固定台，所述灌装头设置于所述固定台上，方便灌装头的上下升降调节控制。

在本发明的一种实施例中，所述第一导杆之间设置有灌装液压杠，所述灌装液压杠活塞杆一端固定于所述固定台，带动固定台上下升降。

在本发明的一种实施例中，所述分流轴表面开设有分流道，所述计量筒连通于所述分流道，分流道对乳化炸药流向进行控制。

在本发明的一种实施例中，所述分流箱顶部设置有进液口，所述进液口连通设置于所述分流道，乳化炸药通过进液口流入分流道。

在本发明的一种实施例中，所述灌装头一端连通设置有分流管，所述分流管一端连通于所述分流道，方便灌装头与分流道的连通。

在本发明的一种实施例中，所述计量液压缸活塞杆一端设置有固定板，所述计量活塞下端设置有引杆，所述引杆下端设置于所述固定板上，提高灌装的升降精度。

在本发明的一种实施例中，所述计量液压缸缸身设置有固定座，所述固定座固定于所述灌装架内，方便计量液压缸安装。