[发明专利]一种装配式预制叠合楼板制作成型方法

权利要求书

1.一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板(1)、调节装置(2)和限位装置(3)，其特征在于：采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：

S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；

S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置(3)，并将限位装置(3)与调节装置(2)配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置(3)之间；

S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置(2)，调节装置(2)对钢筋骨架之间的距离进行调节；

S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置(3)与调节装置(2)之间，静置护养形成叠合楼板；

S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛；

底板(1)上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置(2)，所述调节装置(2)之间前后对称设置有限位装置(3)，限位装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接；

所述的调节装置(2)包括滑动板(21)、顶升推杆(22)、滑轨框(23)、L型板(24)、调节机构(25)、滑动块(26)、限位板(27)和卡紧机构(28)，所述的滑动板(21)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动板(21)外端中部通过推杆座安装有顶升推杆(22)，顶升推杆(22)上端安装有滑轨框(23)，滑轨框(23)上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板(24)，L型板(24)远离滑轨框(23)的一端安装有调节机构(25)，调节机构(25)下端通过滑动配合的方式连接有滑动块(26)，滑动块(26)通过滑动配合的方式与滑动板(21)连接，滑动板(21)上端靠近后侧处安装有限位板(27)，滑动板(21)内部前后对称设置有卡紧机构(28)，卡紧机构(28)与滑动板(21)贯穿滑动连接；

所述的调节机构(25)包括顶升块(251)、调节框(252)、调节块(253)、调节杆(254)、圆板(255)、推动杆(256)、定位单元(257)和调距单元(258)，所述的滑动块(26)上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块(251)，顶升块(251)上端安装有调节框(252)，调节框(252)上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块(253)，调节块(253)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆(254)，调节杆(254)外表面远离L型板(24)的一侧套设有圆板(255)，圆板(255)靠近调节块(253)的一端安装有推动杆(256)，推动杆(256)与调节块(253)贯穿滑动配合，调节块(253)内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元(257)，定位单元(257)与调节框(252)下壁滑动配合，调节框(252)后端壁安装有调距单元(258)；

所述的定位单元(257)包括定位杆(2571)和定位弹簧(2572)，所述的定位杆(2571)通过滑动陪护的方式与调节块(253)贯穿滑动配合，定位杆(2571)下端与调节框(252)下壁滑动配合，定位杆(2571)上端一体成型有辅助板，辅助板下端安装有定位弹簧(2572)，定位弹簧(2572)下端与调节块(253)固定连接；

所述的调距单元(258)包括螺纹套(2581)、螺纹杆(2582)和定位板(2583)，所述的螺纹套(2581)安装在调节框(252)后端面上，螺纹套(2581)远离调节框(252)的一端螺纹连接有螺纹杆(2582)，螺纹杆(2582)远离螺纹套(2581)的一端安装有定位板(2583)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的限位装置(3)包括条形杆(31)和连接块(32)，所述的条形杆(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，条形杆(31)内部从左至右均匀设置有多个圆形通孔，条形杆(31)端部左右对称设置有卡槽，卡槽与卡紧机构(28)滑动配合，条形杆(31)端部铺设有橡胶板，条形杆(31)外侧均匀设置有多个连接块(32)，连接块(32)上均匀设置有放置圆孔，所述连接块(32)之间通过铰链连接，连接块(32)与条形杆(31)之间通过铰链连接，连接块(32)端部设置有方槽，方槽与卡紧机构(28)滑动配合，连接块(32)端壁铺设有橡胶垫。