[发明专利]一种丁晴橡胶制品生产加工方法

说明书

本发明涉及一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板、挤压切条机构和冷却定型机构。本发明可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低的问题，还可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差的问题。

技术领域

本发明涉及丁晴橡胶技术领域，特别涉及一种丁晴橡胶制品生产加工方法。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR。NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。

目前，针对现有丁晴橡胶制品生产加工装置，存在以下缺陷：1、现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低；2、现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低的问题，还可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板、挤压切条机构和冷却定型机构，所述的底板上端面中部安装有挤压切条机构，挤压切条机构下方设置有冷却定型机构，冷却定型机构安装在底板上。

所述的挤压切条机构包括支撑架、原料箱、塑形管、下压板、压缩弹簧、压型板、活动块、下压支链、连接传动支链和切条支链，所述的底板上端面中部固定安装有支撑架，支撑架上安装有原料箱，原料箱内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原料，原料箱下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内安装有塑形管，原料箱内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板底端均匀设置有压缩弹簧，压缩弹簧下端与压型板连接，所述的下压板、左右两端对称安装有活动块，活动块上通过螺纹配合的方式安装有下压支链，下压支链安装在支撑架上端面中部，下压支链上连接有连接传动支链，连接传动支链上安装有切条支链。

所述的冷却定型机构包括蓄水箱、抽水泵、三通管，冷凝管、储料网、滑动耳座、复位弹簧和间歇往复支链，所述的底板上端面中部设置有蓄水箱，蓄水箱内填充有清水，蓄水箱前端面上设置有抽水泵，抽水泵上安装有三通管，三通管上连接有冷凝管，蓄水箱中部上方设置有储料网，储料网前后两端对称连接有滑动耳座，滑动耳座通过滑动配合的方式安装在蓄水箱中部，滑动耳座下端设置有复位弹簧，所述的滑动耳座远离蓄水箱一侧下端面与间歇往复支链接触，间歇往复支链安装在底板上。

使用上述丁晴橡胶制品生产加工装置生产加工丁晴橡胶时包括以下步骤；

S1：原料投放：将生产制造丁晴橡胶的原料融化，使其处于熔融状态，并且将熔融状态的原料投放在原料箱内；