[发明专利]一种合模机

说明书

本发明提供了一种合模机，包括机座、定模板、动模板和下压机构；定模板设置于机座上，下压机构围绕定模板设置于机座上；动模板与定模板相适配地设于定模板的上方；下压机构包括拉杆和驱动缸；驱动缸包括第一容置腔和第二容置腔；第二容置腔环绕第一容置腔设置且第二容置腔内设有驱动机构；第一容置腔的顶端设有开口；第一容置腔内设有第一密封板，第一密封板与第一容置腔的内壁连接；第一容置腔的周向上设有若干个通孔；通孔设于第一密封板与第一容置腔的底端之间；拉杆的一端设于第一容置腔内并与第一密封板的顶端连接，拉杆的另一端通过开口穿出驱动缸外并与动模板连接；上述合模机结构紧凑，能耗低且易于制造加工，具有良好的实用性。

技术领域

本发明涉及挤压成型技术领域，具体而言，涉及一种合模机。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期对上下模加压合模；现有的合模机根据合模油缸回油的流动情况分为无循环式、外循环式及内循环式；无循环式采用一个油缸完成多个过程，移模时要求液压油流量大压力低、锁模时要求液压油流量小压力高，模式切换过程中油缸内部短时间内流量变化较大，导致合模油缸性能不稳定、易损坏且能耗高；外循环式采用不同的油缸完成合模过程，每个油缸独立运行，不仅增加了制造成本，同时增加了能耗；也有公司尝试内循环式合模油缸，内循环式合模油缸能有效降低制造成本并节省能耗，但是油缸结构复杂、制造难度大。

发明内容

基于此，为了解决现有的合模油缸结构复杂且能耗大的问题，本发明提供了一种合模机，其具体技术方案如下：

一种合模机，包括机座、定模板、动模板和下压机构；所述定模板设置于所述机座上，所述下压机构围绕所述定模板设置于所述机座上；所述动模板与所述定模板相适配地设于所述定模板的上方；所述下压机构包括拉杆和驱动缸；所述驱动缸包括第一容置腔和第二容置腔，所述第二容置腔环绕所述第一容置腔设置且所述第二容置腔内设有驱动机构；所述第一容置腔的顶端设有开口；所述第一容置腔内设有第一密封板，所述第一密封板与所述第一容置腔的内壁滑动密封连接；所述第一容置腔的周向上设有若干个连通所述第一容置腔与所述第二容置腔的通孔；所述通孔设于所述第一密封板与所述第一容置腔的底端之间；所述拉杆的一端设于所述第一容置腔内并与所述第一密封板的顶端连接，所述拉杆的另一端通过所述开口穿出所述驱动缸外并与所述动模板连接。

上述合模机通过所述拉杆带动所述动模板移动从而完成合模过程，合模过程中所述下压机构以及所述定模板固设于所述机座上，无需随着所述动模板移动而移动，有效降低了能耗；同时，所述动模具及所述定模板的模具承载量大且位移平稳性高，使模具挤压成型时受力均匀、不易位移；所述合模机的合模油缸采用内循环的驱动方式，不仅结构简单、易于制造加工，同时内循环的驱动方式能有效降低能耗并提高所述合模油缸整体结构的稳定性；上述合模机结构紧凑，能耗低且易于制造加工，具有良好的实用性。

进一步地，所述第一容置腔内还设有与所述第一密封板相适配的第二密封板；所述第二密封板设于所述第一密封板与所述第一容置腔的底端之间且与所述第一容置腔的内壁滑动密封连接。

进一步地，所述第一容置腔被所述第一密封板及所述第二密封板依次分隔形成第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述通孔设于所述第二腔体的外周上；所述第二密封板上设有连通所述第二腔体与所述第三腔体的第一通道。

进一步地，所述第一密封板上设有连通所述第二腔体与所述第二容置腔的第二通道。

进一步地，所述第二容置腔内设有隔板；所述隔板沿所述第二容置腔的轴线方向设置且将所述第二容置腔分隔成互不连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内设有分别连通所述第一腔体与所述第三腔体的第一管道；所述驱动机构包括第一驱动源，所述第一驱动源设于所述第一管道内。

进一步地，所述第二腔室内设有分别连通所述第一腔体与所述第二腔体的第二管道；所述驱动机构还包括第二驱动源，所述第二驱动源设于所述第二管道内。