[发明专利]一种铸铁井盖表层除砂结构装置及其除尘方法

说明书

本发明公开了一种铸铁井盖表层除砂结构装置及其除尘方法，属于铸铁井盖表层除砂技术领域，包括外箱体，所述外箱体内部开设除砂槽，除砂槽两端的外箱体上设置除砂装置，除砂装置下方的外箱体上设置动力组件，所述外箱体的上方设置防护装置，外箱体的下方设置收集装置。本发明一种铸铁井盖表层除砂结构装置及其除尘方法，能够有效的除砂，增加除砂速度，提高转动时的稳定性，保证其定位效率，且主气缸可带动压板后移使铸铁井盖体便于从转动轴承上拆卸，提高拆装便捷性，进行回收利用，提高生产效益，减少生产成本，针对灰尘进行去除，防止灰尘过多影响加工环境，保证回收后的砂砾质量，增加整个装置除尘效率。

技术领域

本发明涉及到铸铁井盖表层除砂技术领域，特别涉及一种铸铁井盖表层除砂结构装置及其除尘方法。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，在市政工程等领域应用广泛，随着社会的发展，不仅对生产率的要求越来越高，对产品的品质要求也越来越高，球墨铸铁井盖烤漆前需要对球墨铸铁井盖进行除尘，铸造是一种常用的将熔化了的金属液体浇铸于模具中成形为成品的技术，由于模具为型砂制作，所以球墨铸铁井盖出模后，其表面沾有或嵌入表层内一层型砂，需要清除。目前用清除球墨铸铁井盖表面上型砂的设备，一般采用气锤来振动铸件，通过对球墨铸铁井盖的振动，达到去除球墨铸铁井盖表面型砂的目的。这种除砂设备的不足在于:振动大、不易控制、清砂效果差、生产效率低、劳动强度大，且会产生铸件裂伤、磕碰和大量粉尘，现在的球墨铸铁井盖除尘方式基本上是手动操作，操作不仅繁琐，耗费时间长，除尘效果还不好。

发明内容

本发明的目的在于提供能够有效的除砂，增加除砂速度，提高转动时的稳定性，保证其定位效率，且主气缸可带动压板后移使铸铁井盖体便于从转动轴承上拆卸，提高拆装便捷性，进行回收利用，提高生产效益，减少生产成本，针对灰尘进行去除，防止灰尘过多影响加工环境，保证回收后的砂砾质量，增加整个装置除尘效率的一种铸铁井盖表层除砂结构装置及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铁井盖表层除砂结构装置，包括外箱体，所述外箱体内部开设除砂槽，除砂槽两端的外箱体上设置除砂装置，除砂装置下方的外箱体上设置动力组件，所述外箱体的上方设置防护装置，外箱体的下方设置收集装置。

进一步地，除砂槽开设在外箱体中心处，且外箱体的侧端设置箱门，箱门出口与除砂槽内互通。

进一步地，除砂装置包括固定杆、转动轴承、刮砂组件和压固装置，固定杆一端固定在除砂槽内壁上，固定杆一端上套接转动轴承，转动轴承上前端的固定杆上固定套接刮砂组件，转动轴承上套接待除砂的铸铁井盖体。

进一步地，刮砂组件包括第一刮板、第二刮板、第三刮板、除砂刷和固定环，第一刮板、第二刮板、第三刮板均固定在固定环上，第一刮板、第二刮板、第三刮板内端面上设置与待除砂的铸铁井盖体表面贴合的除砂刷，固定环固定在固定杆上。

进一步地，压固装置包括主气缸、压固柱、压板、对接套管、贴合板和导向气缸，主气缸输出端连接压固柱，压固柱一端连接对接套管，主气缸两侧分别设置导向气缸，导向气缸的输出端的伸缩杆贯穿压板与贴合板连接，对接套管插合套接在转动轴承上。

进一步地，动力组件包括主电机、转杆、套接环和内接槽，主电机的前端连接转杆，转杆上固定有套接环，套接环中间处开设内接槽，内接槽用于与待除砂的铸铁井盖体低端对接。

进一步地，防护装置包括防护盖和罩盖，防护盖固定在外箱体的上方，防护盖的顶端通过轴承活动连接罩盖。

进一步地，收集装置包括导料斗、出料口、收集箱和滚轮，导料斗设置在外箱体底端，导料斗的下方连接出料口，出料口的下方设置收集箱，收集箱的下方设置有滚轮。