[发明专利]一种高炉冷热面在线压浆工艺

说明书

本申请公开了一种高炉冷热面在线压浆工艺，包括以下步骤：高炉休风前，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸侵蚀等情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序；高炉休风期间，完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；高炉送风恢复正常后，进行在线压浆作业，其中风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料；风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏、炉缸侵蚀时，使用高导热碳质复合压入料；炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料。本申请的作业方式利于浆料的流动、渗透，同时此施工方式利于内部对碳砖和钢结构支撑，实现了细小缝隙或者蜂窝状缝隙的有效填充，避免因休风期间检修时间过于紧张影响施工质量的情况。

技术领域

本申请属于高炉压浆技术领域，尤其涉及一种高炉冷热面在线压浆工艺。

背景技术

新建或大修高炉投产后，因设计原因、耐材质量、施工质量及后期生产过程使用的原燃料、漏水等主客观因素影响，每个高炉均存在不同程度、不同位置的煤气泄漏情况，煤气泄漏既破坏高炉耐材，也威胁作业人员生命安全。高炉煤气泄漏也验证了炉内冷热面存在窜气通道，高温煤气携带的粉尘不仅冲刷钢结构、碳砖外部形成沟壑侵蚀，也严重影响热面捣料层的导热性能，进而高炉在生产过程中不能形成稳定有效的渣铁壳保护壳，碳砖会出现象脚侵蚀、鼠洞、断裂等异常情况，大大降低高炉炉役寿命。

针对此类情况，需要对高炉进行冷热面压浆维护，其他施工厂家均在高炉休风期间完成开孔、压浆作业。在此期间窜气通道处于闭合状态，容易被粉尘堵塞，不利于浆料流动，并且窜气通道原为细小缝隙或者蜂窝状缝隙，需要适当的高压才能将浆料挤入缝隙内部，而高炉休风期间不具备高压施工条件。

发明内容

本申请提供了一种高炉冷热面在线压浆工艺，其利于浆料的流动、渗透，同时送风状态时高炉内部有一定的风压和渣铁净压力，有利于内部对碳砖和钢结构的支撑，在线压浆也避免了检修时间过于紧张影响施工质量的情况，降低了各施工环节交叉作业的安全风险系数。

本申请具体是通过以下技术方案来实现的：

本申请第一方面提供一种高炉冷热面在线压浆工艺，包括以下步骤：

S1：高炉休风前，根据设计图纸，针对不同位置的煤气泄漏、炉缸异常侵蚀等情况确定压浆孔的开孔位置、数量、使用的材料、施工顺序等；

S2：高炉休风期间，按照步骤S1确定的开孔位置和数量完成压浆孔的开孔、疏通、焊接工作；

S3：高炉送风恢复正常后，根据步骤S1确定的压浆材料、施工顺序进行在线压浆作业。

作为本申请的进一步说明，所述高炉的风口大套和法兰、炉腹上部区域煤气泄漏时，使用高铝质复合隔热压入料进行压浆。

作为本申请的进一步说明，所述高炉的风口中套和大套、铁口区域煤气泄漏时，使用高导热碳质复合压入料配加碳化硅骨料进行压浆。

作为本申请的进一步说明，所述高炉的炉基煤气泄漏时，使用炉底煤气泄漏专用封堵料，搭配碳质粉料和高导热碳质复合压入料进行综合压浆。

作为本申请的进一步说明，所述高炉出现炉缸异常侵蚀等情况时，使用高导热碳质复合压入料进行压浆。

作为本申请的进一步说明，所述在线压浆作业时使用卧式三缸液压压浆泵和高压胶管泵送压浆料。

作为本申请的进一步说明，所述压浆的过程中出口最高瞬时压力可达8Mpa，工作压力控制在3-4Mpa。

与现有技术相比，本申请具有以下有益的技术效果：

本申请采取休风开孔、在线压浆的方式，由于送风期间煤气窜通通道处于开放状态，利于浆料的流动、渗透，同时送风状态时高炉内部有一定的风压和渣铁净压力，有利于内部对碳砖支撑，因此在进行在线压浆作业时能够使用较高的压力；